Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана Советский патент 1987 года по МПК B21B39/00 B21B25/02 

Описание патента на изобретение SU1284633A1

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для задачи гильзы и оправки в непрерывный стан, и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, в состав которых входит непрерывный стан с удерживаемой оправкой.

Цель изобретения - повьппение точности труб путем увеличения жесткости устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.I.

to

ке в .стан без их относительного смещения. В момент захвата гильзы валками первой клети тележка отсоединяется от крюка путем взаимодействия последнего с упором в виде линейки 11. Гильза продолжает перемещаться валками со скоростью прокатки, а оправка - со скоростью, задаваемой рей кой. После окончания прокатки отводя оправку в исходное положение и по хо ду происходит поворот крюка и соединение тележки с механизмом осевого перемещения оправки. Ввиду этого оно ра под гильзу и замок под оправку за

Устройство содержит последователь- нимают постоянно одно исходное полоно установленные на станине 1 механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок 2 под оправку с катко- вой опорой 3, несущую его штангу 4, соединенную с ней рейку 5, взаимодействующую с приводными шестернями в корпусе 6, и размещенный на замке крюк 7, подвижную опору гильзы в виде тележки 8 с катками 9 и желобом 10, соединяемую крюком с механизмом осевого перемещения оправки, и ста- ционарно установленный на пути хода тележки профильный упор, например, в виде линейки 11, обеспечивающий сцепление и расцепление путем поворота крюка.

Устройство работает следующим обр.азом.

Собранная вне оси стана гильза с оправкой передается на линию стана и укладывается так, что гильза ложится в желоб 10, хвостовик оправки ориентируют в замок 2, а другой конец поддерживается неподвижной опорой перед станом. Затем включают привод вращения шестерен и рейка 5 перемещает штангу А с замком, несущим оп- равку. Благодаря связи крюком 7 замка и тележки 8, на которой лежит гиль

20

жение. Из-за жесткой опоры при перемещении катков по станине транспортируют гильзу с оправкой к стану

без смещения и без прогиба. I

Предлагаемое устройство обладает

надежностью в работе и обеспечивает транспортирование гильзы с оправкой по оси стана, способствуя получению 25 точных прокатанных труб.

Формула изобретения

30

35

40

Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок под оправку,, и последовательно расположенную подвижную опору гильзы, соединенную с механизмом осевого перемещения оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности труб путем увеличения жесткости устройства, оно снабжено катковой опорой замка, при этом связь механизма осевого перемещения оправки и подвижной опоры гильзы, вьтолнеНной в виде тележки, осуществлена через крюк расположенньш,на замке, и стационарно установленным на пути хода тележза, происходит задача гильзы на оправ- кй профильным упором поворота крюка.

o

ке в .стан без их относительного смещения. В момент захвата гильзы валками первой клети тележка отсоединяется от крюка путем взаимодействия, последнего с упором в виде линейки 11. Гильза продолжает перемещаться валками со скоростью прокатки, а оправка - со скоростью, задаваемой рейкой. После окончания прокатки отводят оправку в исходное положение и по ходу происходит поворот крюка и соединение тележки с механизмом осевого перемещения оправки. Ввиду этого оно ра под гильзу и замок под оправку за нимают постоянно одно исходное поло

жение. Из-за жесткой опоры при перемещении катков по станине транспортируют гильзу с оправкой к стану

без смещения и без прогиба. I

Предлагаемое устройство обладает

надежностью в работе и обеспечивает транспортирование гильзы с оправкой по оси стана, способствуя получению точных прокатанных труб.

Формула изобретения

Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок под оправку,, и последовательно расположенную подвижную опору гильзы, соединенную с механизмом осевого перемещения оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности труб путем увеличения жесткости устройства, оно снабжено катковой опорой замка, при этом связь механизма осевого перемещения оправки и подвижной опоры гильзы, вьтолнеНной в виде тележки, осуществлена через крюк, расположенньш,на замке, и стационарно установленным на пути хода тележкй профильным упором поворота крюка.

4:i

Похожие патенты SU1284633A1

название год авторы номер документа
Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана 1986
  • Ершов Юрий Львович
  • Кудрявцев Александр Николаевич
  • Серман Борис Александрович
SU1409360A1
ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА 1992
  • Ермолаев П.И.
  • Финкельберг Д.Д.
  • Лоос А.А.
  • Тартаковский И.К.
RU2033869C1
Задний стол стана с осевой выдачей труб 1979
  • Серман Борис Александрович
  • Виноградов Федор Терентьевич
  • Петров Юрий Васильевич
  • Кудрявцев Александр Николаевич
  • Четырбок Николай Филиппович
SU900911A1
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана 1977
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Самохин Борис Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
SU740315A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК 1993
  • Ермолаев П.И.
  • Майоров В.В.
  • Тартаковский И.К.
  • Лоос А.А.
RU2043795C1
Рабочая клеть короткооправочного стана винтовой прокатки 1977
  • Самохин Борис Иванович
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
SU749464A1
ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА 1998
  • Артемьев Ю.С.
  • Тартаковский И.К.
  • Минтаханов М.А.
  • Захаровский Л.Б.
  • Майоров В.В.
  • Павлов Н.А.
RU2148446C1
Устройство для установки оправки в стане 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Павлов Владимир Михайлович
SU662172A1
Стан поперечно-винтовой прокатки труб 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Демидов Анатолий Васильевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Фоминых Евгений Николаевич
  • Айзенберг Марк Наумович
SU737034A1
Задний стол стана винтовой прокатки 1985
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Вильде Юрий Альбертович
  • Тыртов Сергей Анатольевич
SU1279694A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 284 633 A1

Реферат патента 1987 года Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повьшение точности труб путем увеличения жесткости устройства. Задающее устройство имеет механизм перемещения оправки в виде перемещаемой приводными шестернями, размещенными в корпусе 6, рейки 5, соединенной со штангой 4, несущей замок 2 под оправку, имеющий катко- вую опору 3. На замке размещен крюк 7, соединяющий с замком тележку 8, имеющую желоб. 10 под гильзу. Тележка на катках 9 и замок на катках 3, перемещаемые общим приводом, обеспечивают задачу гильзы с оправкой в стан без их относительного смещения. Расположенный на пути перемещения тележки профильный упор в виде линейки 11 обеспечивает в нужный момент соег динение и рассоединение тележки и замка-поворотом крюка. 2 ил. (Л 9 П N9 Фме./

Формула изобретения SU 1 284 633 A1

Составитель Л.Матурина Редактор М.Бланар Техррд М.Ходанич - Корректор С.Шекмар

Заказ 7499/9 Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного коьштета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284633A1

Патент Германии № 225679, : кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Заявка ФРГ № 3113119, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для подачи заготовок 1974
  • Щекин Вадим Михайлович
  • Крупеник Виталий Николаевич
  • Вавилов Николай Юрьевич
  • Гарькавый Василий Васильевич
SU496061A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 284 633 A1

Авторы

Заливной Игорь Вячеславович

Кудрявцев Александр Николаевич

Серман Борис Александрович

Петров Юрий Васильевич

Виноградов Федор Терентьевич

Даты

1987-01-23Публикация

1985-03-18Подача