Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для задачи гильзы и оправки в непрерывный стан, и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, в состав которых входит непрерывный стан с удерживаемой оправкой.
Цель изобретения - повьппение точности труб путем увеличения жесткости устройства.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.I.
to
ке в .стан без их относительного смещения. В момент захвата гильзы валками первой клети тележка отсоединяется от крюка путем взаимодействия последнего с упором в виде линейки 11. Гильза продолжает перемещаться валками со скоростью прокатки, а оправка - со скоростью, задаваемой рей кой. После окончания прокатки отводя оправку в исходное положение и по хо ду происходит поворот крюка и соединение тележки с механизмом осевого перемещения оправки. Ввиду этого оно ра под гильзу и замок под оправку за
Устройство содержит последователь- нимают постоянно одно исходное полоно установленные на станине 1 механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок 2 под оправку с катко- вой опорой 3, несущую его штангу 4, соединенную с ней рейку 5, взаимодействующую с приводными шестернями в корпусе 6, и размещенный на замке крюк 7, подвижную опору гильзы в виде тележки 8 с катками 9 и желобом 10, соединяемую крюком с механизмом осевого перемещения оправки, и ста- ционарно установленный на пути хода тележки профильный упор, например, в виде линейки 11, обеспечивающий сцепление и расцепление путем поворота крюка.
Устройство работает следующим обр.азом.
Собранная вне оси стана гильза с оправкой передается на линию стана и укладывается так, что гильза ложится в желоб 10, хвостовик оправки ориентируют в замок 2, а другой конец поддерживается неподвижной опорой перед станом. Затем включают привод вращения шестерен и рейка 5 перемещает штангу А с замком, несущим оп- равку. Благодаря связи крюком 7 замка и тележки 8, на которой лежит гиль
20
жение. Из-за жесткой опоры при перемещении катков по станине транспортируют гильзу с оправкой к стану
без смещения и без прогиба. I
Предлагаемое устройство обладает
надежностью в работе и обеспечивает транспортирование гильзы с оправкой по оси стана, способствуя получению 25 точных прокатанных труб.
Формула изобретения
30
35
40
Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок под оправку,, и последовательно расположенную подвижную опору гильзы, соединенную с механизмом осевого перемещения оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности труб путем увеличения жесткости устройства, оно снабжено катковой опорой замка, при этом связь механизма осевого перемещения оправки и подвижной опоры гильзы, вьтолнеНной в виде тележки, осуществлена через крюк расположенньш,на замке, и стационарно установленным на пути хода тележза, происходит задача гильзы на оправ- кй профильным упором поворота крюка.
o
ке в .стан без их относительного смещения. В момент захвата гильзы валками первой клети тележка отсоединяется от крюка путем взаимодействия, последнего с упором в виде линейки 11. Гильза продолжает перемещаться валками со скоростью прокатки, а оправка - со скоростью, задаваемой рейкой. После окончания прокатки отводят оправку в исходное положение и по ходу происходит поворот крюка и соединение тележки с механизмом осевого перемещения оправки. Ввиду этого оно ра под гильзу и замок под оправку за нимают постоянно одно исходное поло
жение. Из-за жесткой опоры при перемещении катков по станине транспортируют гильзу с оправкой к стану
без смещения и без прогиба. I
Предлагаемое устройство обладает
надежностью в работе и обеспечивает транспортирование гильзы с оправкой по оси стана, способствуя получению точных прокатанных труб.
Формула изобретения
Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок под оправку,, и последовательно расположенную подвижную опору гильзы, соединенную с механизмом осевого перемещения оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности труб путем увеличения жесткости устройства, оно снабжено катковой опорой замка, при этом связь механизма осевого перемещения оправки и подвижной опоры гильзы, вьтолнеНной в виде тележки, осуществлена через крюк, расположенньш,на замке, и стационарно установленным на пути хода тележкй профильным упором поворота крюка.
4:i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана | 1986 |
|
SU1409360A1 |
ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2033869C1 |
Задний стол стана с осевой выдачей труб | 1979 |
|
SU900911A1 |
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740315A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2043795C1 |
Рабочая клеть короткооправочного стана винтовой прокатки | 1977 |
|
SU749464A1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1998 |
|
RU2148446C1 |
Устройство для установки оправки в стане | 1977 |
|
SU662172A1 |
Стан поперечно-винтовой прокатки труб | 1977 |
|
SU737034A1 |
Задний стол стана винтовой прокатки | 1985 |
|
SU1279694A1 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повьшение точности труб путем увеличения жесткости устройства. Задающее устройство имеет механизм перемещения оправки в виде перемещаемой приводными шестернями, размещенными в корпусе 6, рейки 5, соединенной со штангой 4, несущей замок 2 под оправку, имеющий катко- вую опору 3. На замке размещен крюк 7, соединяющий с замком тележку 8, имеющую желоб. 10 под гильзу. Тележка на катках 9 и замок на катках 3, перемещаемые общим приводом, обеспечивают задачу гильзы с оправкой в стан без их относительного смещения. Расположенный на пути перемещения тележки профильный упор в виде линейки 11 обеспечивает в нужный момент соег динение и рассоединение тележки и замка-поворотом крюка. 2 ил. (Л 9 П N9 Фме./
Составитель Л.Матурина Редактор М.Бланар Техррд М.Ходанич - Корректор С.Шекмар
Заказ 7499/9 Тираж 481Подписное
ВНИИПИ Государственного коьштета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Патент Германии № 225679, : кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Заявка ФРГ № 3113119, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для подачи заготовок | 1974 |
|
SU496061A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-03-18—Подача