УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК Российский патент 1995 года по МПК B21B25/02 

Описание патента на изобретение RU2043795C1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкций устройств подачи проката. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в станах поперечно-винтовой прокатки при прокатке труб на удерживаемой оправке.

Известно устройство для подачи заготовки трубопрокатного оправочного стана [1] Это устройство содержит приводной механизм осевого перемещения оправки, механизм перемещения гильзы с оправкой в виде тележки катками и желобом, связанные друг с другом поворотным крюком, имеющим возможность сцепления-расцепления посредством профильного упора. Подача гильзы в валки осуществляется за счет сил трения гильзы по подвижному желобу и оправке. Однако их величина может быть не всегда достаточна для создания необходимых усилий подачи гильз различной массы и размеров, что ухудшает условия захвата и приводят к его нестабильности.

Из известных устройств для подачи заготовок наиболее близким по технической сущности является устройство для подачи заготовок, содержащее установленную на опорах полую каретку, внутри которой размещены с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения приводной толкатель, связанный с оправкой, и механизм перемещения заготовки в виде цепи с опорными элементами. Цепь механизма установлена параллельно оси прокатки и соединена с кареткой [2]
Недостаток известной конструкции устройства для подачи заготовок заключается в том, что наличие одного привода, связанного с толкателем и оправкой, обеспечивает перемещение заготовки со скоростью зарядки оправки. Это при изменении размеров и массы заготовок приводит к нестабильности условий захвата ввиду невозможности регулирования относительно друг друга скоростей перемещения оправки и заготовки.

Техническим результатом изобретения является возможность регулирования скоростей перемещения оправки, заготовки с оправкой и скорости перемещения заготовки относительно оправки.

Технический результат достигается тем, что устройство для подачи заготовок, содержащее установленную на опорах полую каретку, внутри которой размещен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения патрон с оправкой, и механизм перемещения заготовки в виде цепи с опорными элементами, согласно изобретению снабжено размещенной внутри полой каретки приводной цепью, концы которой закреплены на патроне с оправкой, а механизм перемещения заготовки снабжен реечным приводом его перемещения, рейка которого соединена с кареткой, и упором для заготовки, жестко смонтированным на цепи данного механизма, концы которой закреплены на переднем торце каретки.

Такое конструктивное выполнение устройства для подачи заготовок обеспечивает возможность регулирования скоростей перемещения оправки, заготовки с оправкой и скорости перемещения заготовки относительно оправки, что позволяет улучшить условия захвата заготовок различных размеров и массы. Это достигается за счет того, что механизмы перемещения оправки и заготовки не связаны между собой, выполнены с индивидуальными приводами перемещения патрона с оправкой и заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи заготовок; на фиг.2 то же, в положении зарядки оправки; на фиг.3 то же, в положении прокатки; на фиг.4 вид А на фиг.1; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 разрез В-В на фиг.1.

Устройство для подачи заготовок содержит размещенные на раме 1 перемещаемую по катковым опорам 2 полую каретку 3, внутри которой размещены патрон 4 с оправкой 5 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения и приводная цепь 6, концы которой закреплены на патроне, и механизм перемещения заготовок. Ветви цепи 6 накинуты на звездочки 7 и 8, установленные на стойках 9 и 10, одна из которых через редуктор 11 связана с электродвигателем 12. Патрон 4 перемещается по направляющим 13, предусмотренным в каретке.

Механизм перемещения заготовки выполнен в виде цепи 14, концы которой закреплены на переднем торце каретки 3, и реечного привода перемещения цепи данного механизма в виде взаимодействующих смонтированной на каретке зубчатой рейки 15 и установленных в корпусе 16 приводных шестерней 17. На корпусе 16 установлены ролики 18, предотвращающие смещение каретки в горизонтальной плоскости, и ролик 19 в вертикальной плоскости. Ветви цепи 14 перекинуты через звездочки 20 и 21, закрепленные на стойках 22 и 23, причем одна из них (стойка 23) размещена непосредственно у рабочей клети. По периметру цепи 14 жестко установлены опорные элементы 24, опирающиеся на направляющие 25 рамы 1, и упор 26 для заготовки на линии переднего габарита заготовки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении патрон 4 с оправкой 5 находятся в крайнем заднем положении, опорные элементы 24 механизма перемещения заготовки расположены под осью прокатки на всю длину заготовки, а упор 26 заготовки находится в поднятом положении.

После загрузки заготовки на опорные элементы 24 механизма перемещения заготовки включается электродвигатель 24 механизма перемещения заготовки включается электродвигатель 12, приводя в движение связанную с ним цепь 6. Вследствие закрепления концов цепи на патроне 4 последний перемещается к заготовке, оправка 5 вводится во внутреннее отверстие заготовки. Упор 26 заготовки удерживает ее от возможного перемещения по опорным элементам 24. Ввод оправки в заготовку осуществляется на повышенных скоростях (V ≃ 1 м/сек).

В момент выхода носика оправки из заготовки включается реечный привод механизма перемещения заготовки. Связанная ним через рейку 15 каретка 3 и закрепленная на ней цепь 14 с опорными элементами 24 и упором 26 заготовки начинают перемещаться. При этом упор опускается, а оправка с заготовкой на повышенной скорости (1 м/сек) подводится к очагу деформации. Затем за 200-300 мм от очага деформации каретка и механизм перемещения заготовки переключаются на пониженную скорость (0,1-0,3 м/сек), обеспечивая малые динамические нагрузки на рабочую клеть и стабильный захват заготовки валками.

В момент захвата валками механизмы переключаются на рабочие режимы прокатки, при этом скорости перемещения оправки и заготовки определяются заданными режимами прокатки.

Останов и перемещение патрона, каретки и механизма перемещения заготовки обеспечивается системой автоматических датчиков.

По окончании процесса прокатки патрон, каретка и механизм перемещения заготовки возвращаются в исходное положение.

Предложенное устройство для подачи заготовок по сравнению с известными позволяет улучшить условия захвата заготовок различных размеров и массы.

Похожие патенты RU2043795C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК 1992
  • Ермолаев П.И.
  • Майоров В.В.
  • Тартаковский И.К.
  • Лоос А.А.
RU2028843C1
Поворотно-подающий механизм стана холодной прокатки труб 1972
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Шведченко Антон Антонович
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Чекмарев Александр Петрович
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Сенкевич Валентин Петрович
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Жицкий Василий Павлович
SU500828A1
Трубогибочный комплекс 1987
  • Попов Юрий Васильевич
  • Белоглазов Олег Дмитриевич
  • Векслер Александр Бенционович
  • Рудзько Анатолий Николаевич
SU1524957A1
Механизм подачи стана холодной прокатки труб 1979
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
  • Жицкий Василий Павлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Малкин Аркадий Семенович
  • Ерохов Николай Константинович
  • Гриценко Леонид Калистратович
  • Воронько Григорий Павлович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
SU768500A1
ПЛАНЕТАРНЫЙ СТАН ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2003
  • Ухов Александр Васильевич
  • Кашуба М.В.
  • Мышкин Олег Николаевич
  • Креймер Эдуард Львович
RU2237530C1
Подающее устройство стана холодной прокатки труб 1981
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
  • Жицкий Василий Павлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Гриневич Владимир Игоревич
  • Иванов Вячеслав Васильевич
SU950456A1
Подающе-поворотное устройство стана холодной прокатки труб 1976
  • Гребеник Виктор Михайлович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Жицкий Василий Павлович
  • Вдовин Валентин Дмитриевич
  • Калашников Юрий Леонидович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Сенкевич Валентин Петрович
  • Малкин Аркадий Семенович
  • Ерохов Николай Константинович
  • Кравченко Николай Андреевич
  • Ермократьев Виктор Алексеевич
SU578132A1
Трубогибочный комплекс 1987
  • Васильковец Григорий Васильевич
  • Слюсаренко Александр Федорович
  • Григорьев Юрий Владимирович
  • Продан Григорий Васильевич
  • Рохман Наум Михайлович
  • Рудзько Анатолий Николаевич
SU1470389A1
Автооператор 1970
  • Кузин Е.С.
  • Смирнов С.И.
  • Харченко А.А.
  • Шутов А.А.
SU355848A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 043 795 C1

Реферат патента 1995 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Использование: в станах поперечно-винтовой прокатки при производстве труб на удерживаемой оправке. Сущность изобретения: устройство содержит полую каретку, внутри которой размещены патрон с оправкой с возможностью возвратно-поступательного перемещения и приводная цепь, концы которой закреплены на патроне, и механизм перемещения заготовки в виде второй цепи, концы которой закреплены на переднем торце каретки, и реечного привода ее перемещения. Это позволяет улучшить условия захвата заготовки различных размеров и массы. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 043 795 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащее установленную на опорах каретку, смонтированный внутри каретки патрон с оправкой, соединенный с приводом его возвратно-поступательного осевого перемещения, привод возвратно-поступательного перемещения каретки, бесконечную цепь с опорными элементами для ориентации и перемещения заготовки, соединенную с передним торцом каретки, отличающееся тем, что привод перемещения патрона с оправкой выполнен в виде смонтированной внутри каретки приводной цепи, концы которой закреплены на патроне, привод возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде зубчато-реечной передачи, рейка которой установлена на каретке, а бесконечная цепь с опорными элементами выполнена с упором для заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2043795C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для подачи заготовок 1974
  • Щекин Вадим Михайлович
  • Крупеник Виталий Николаевич
  • Вавилов Николай Юрьевич
  • Гарькавый Василий Васильевич
SU496061A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 043 795 C1

Авторы

Ермолаев П.И.

Майоров В.В.

Тартаковский И.К.

Лоос А.А.

Даты

1995-09-20Публикация

1993-03-19Подача