Вспомогательное устройство непрерывного трубопрокатного стана Советский патент 1987 года по МПК B21B17/04 B21B25/02 

11

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной прокатки труб и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным оправочным станом.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение затрат по установке и позиционированию оправоч ного стержня.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, последовательно в разные стадии работы; на фиг. 8 - захватка с выемкой под оправочный стержень, разрез; на фиг 9 - цепь, несущая гильзу по ролику, разрез; на фиг. 10 -оправочный стержень с захваткой и со штангой, имеющей профильный конец под задний торец оправочного стержня; на фиг.11 - разрез А-А на фиг.10.

Вспомогательное устройство непрерывного трубопрокатного стана содержит расположенную перед клетями стана бесконечную приводную цепь 1 с расположенной на ней захваткой 2 с выемкой 3 под оправочный стержень 4, если цепь работает в реверсивном режиме (в другом режиме на ней располагают вторую захватку на равном расстоянии, когда стержень, нап пример, проходит через стан), и дополнительную бесконечную цепь 5,,расположенную перед первой, с заталки- вателем на верхней ее ветви в виде траверсы 6, несущей цилиндрическую штангу 7 с профильным конусным концом -8 под задний конусный торец 9 оправочного стержня.

Приводная цепь 1 может быть составлена из двух параллельно расположенных по обе стороны от линии стана цепей, связанных основанием 10 захватки или роликами 11, несущими гильзу 12.

Устройство работает следующим образом.

На линию прокатного стана подают гильзу 12 и оправку со стержнем 4 (фиг.1), затем траверсой 6 со щтан- гой 7, перемещаемой цепью 5, вдвигают в гильзу. При этом утоненная часть стержня подхватывается выемкой 3 захватки 2, перемещаемой к стану цепью 1 , Одновременно происходи:т перемещение этой цепью гильзы к стану до выдвинутого перед первой клетью упора, который удерживает гильзу и позволяет относительно нее

52

сместиться на определенную величину в стан оправке. Затем упор опускают. Штанга плотно прижата профильным конусным концом 8 к -заднему конусному

торцу 9 оправочного стержня при упоре последнего в захватку и в крайнем правом положении траверсы расположена в зоне первой цепи (фиг.4). Цепи 1 и 5 транспортируют гильзу с

оправкой в стан, а после захвата гильзы валками клетей конец оправочного стержня отделяется от штанги и оправка цепью 1 осуществляет регулируемое движение пока гильза не войдет в четвертую клеть стана. В зависимости от способа прокатки на стане в этом месте либо прекращают движение захватки с цепью, меняют направление движения цепи и возвращают

стержень с оправкой назад, или, как показано на фиг.6, цепи 1 сообщают ускорение, удаляя захватку от торца оправочного стержня к повороту цепи и позволяя уйти оправке со стержнем

через стан. Е сли цепь 1 работает в реверсивном режиме и оправка со стержнем возвращается после прокатки каждой гильзы, на цепи устанавливают только одну захватку. Дополнительно требуется устройство для поперечной передачи стержня с оправкой.

Если оправка со стержнем проходит через стан, то целесообразно на цепи 1 расположить вторую захватку,

которая попадает на верхнюю ветвь цепи при уходе первой вниз. Предложенное устройство обеспечивает легкое позицирование оправочного стержня,.

Формула изобретения

Вспомогательное устройство непрерывного трубопрокатного стана, содержащее расположенную перед клетями стана бесконечную приводную цепь, несущую гильзу и имеющую захватку с выемкой под оправочный стержень,о т- личающееся тем, что, с

целью упрощения конструкции и уменьшения затрат по устан овке и позиционированию оправочного стержня, оно снабжено дополнительной бесконечной приводной реверсивно работающей

цепью, расположенной перед первой, с заталкивателем на верхней ветви в видб прикрепленной к цепи траверсы, несзпцей цилиндрическую штангу с профильным концом под задний торец оп

313133354

равочного стержня, установленную правом положении траверсы в зоне пер- вдоль цепи и расположенную в крайнем вой цепи.

фиг. 8

фиг. 9

Составитель Л.Матурина Редактор С.Патрушева Техред И,Попович Корректор А.Тяско

Заказ 1983/58Тираж 481. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиъ. 11

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной прокатки труб и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным оправочным станом. Цель изобретения - упрощение устройства и уменьшение затрат по установке и по- зицированига оправочного стержня.Бесконечная приводная цепь 1, расположенная перед клетями стана, перемещает гильзу 12 к стану. Через закрепленную на цепи захватку 2 с выемкой под оправочньгй стержень 4 оправке во время прокатки гильзы сообщается регулируемая скорость. Расположенная перед цепью 1 дополнительная бесконечная реверсивно работающая цепь 5 несет траверсу 6 с цилиндрической штангой 7. Штанга имеет профильный конусньй конец 8 под задний конусный торец 9 оправочного стержня -и обеспечивает перемещение оправочного стержня в гильзу и относительно гильзы к стану. Устройство позволяет осуществлять прокатку с возвратом оправки со стержнем на пе- реднняо сторону стана и с пропуском оправки со стержнем через CTHHtll йл, а. 1 8 3 5 и ее 00 со 00 01 Фиг.1 (л