Стекловолокнистый материал Советский патент 1988 года по МПК B32B17/04 C08J5/08 

со

4

25

Изобретение относится к получению композиционного материала на основе стеклоткани, пропитанной синтетическим латексом, и может быть использо- . вано для изготовления гибких воздуховодов и гибких вставок :истем вентиляции.

Целью изобретения - повьшение огнестойкости и физико-механических Ю свойств стекловолокнистого материала.

Согласно изобретению дпя обработки поверхности гидроокиси алюминия кспользуют неионогенное поверхностно- гктивное вещество , представляю-15 п ее собой смесь полиэтиленгликолевых гфиров моно-и диалкилфенолов со сте- генью оксиэтилирования 10-12. Получе- гие тонкодисперсной гидроокиси алюминия с поверхностью, модифицирован- 20 юй ОП-10, происходит при совмещении 1:рчцессов помола и модифицирования в

.

с ДНОМ аппарате - струйной мельнице. 1ремя взаимодействия гидроокиси алю- иния с ОП-10 составляет 0,1-1,0 с. Максимальное количество поверхностно- активного вещества, которое прглоща- «тся гидроокисью алюминия при мелкодисперсном помоле, составляет 1,10- ,25% от массы гидроокиси алюминия.

Композицию готовят следующим об- газом. .

В предварительно профильтрованный бутадиенстирольный латекс вводят гидроокись алюминия, модифицированную 35 поверхностно-активным веществом ОП-10 и тщательно перемешивают. В качестЬе (утадиенстирольного латекса исполь- уется латекс марки БС-65 А. Компо- наносят на стеклоткань окуна- i 40 ijiHeM с последующим отжимом или с по- краскораспылителя. В качестве (Ьсновы используют стеклоткань марок Т-23 или Т-13„ Нанесение композиции jjii стеклоткань производят в 2 слоя. 45 Ьушат каждый слой 15-20 мин при 110- ИО°С.

В табл.1 приведен рецептурный со- ):тав композиции дпя изготовления стек- Ьоволокиистого материала.50

Количество стеклоткани в материале лимитировано ТУ 6-11-231-76, со- ласно которым поверхностная плот- hocTb стеклоткани марки Т-23 состав- Ляет 285125 г/м.55

В табл.2 представлены физико-ме- |1санические свойства стекловолокнисто- о материала.

U0947A2

В табл.3 представлена рецептура материала с различной степенью модификации гидроокиси алюминия.

В табл.4 приведены физико-механические свойства этих материалов.

30

Как видно из табл. 4, обработка гидроокиси алюминия ОП-10 даже в небольших дозах (0,6%) позволяет получить однородный состав, о чем можно судить по величине стойкости материала к истиранию. Однако полной стабили зации дисперсии гидроокиси алюминия в латексе еще не происходит и пропи- тьгоающий состав ложится рыхлой пленкой, о чем свидетельствует большая величина воздухопроницаемости. При полном нacьш ft ии поверхности гидрооки си алюминия поверхностно-активным веществом наполнитель равномерно распре деляется в латексе и пленка, образующаяся на поверхности стеклоткани, получается однородной и плотной, что и подтверждается высоким значением стойкости к истиранию и малой величит ной воздухопроницаемости.

Полученный трудногорючий материал по своим физико-механическим характеристикам удовлетворяет всем /требованиям, предъявляемым к материалам дпя сист.ем вентиляции (дд1я гибких вставок и гибких воздуховодов).

Формула изобретения

Стекловолокнистый материал дпя гибких вставок и воздуховодов систем вентиляции, содержащий стеклоткань, пропитанную латексным связующим, и наполнитель, о тлич ающий ся тем, что, с целью повьшения огнестойкости и физико-механических свойств материала, в качестве латексного связующего он содержит бутадиенстироль- ный латекс, а в качестве наполнителя - гидроокись алюминия, модифицированную 1,10 - 1,25 мас.% смеси полиэтиленгликолевых эфиров моно-и диалкилфенолов со степенью оксиэтилирования 10 - 12, при след |Пощем соотношении компонентов, мае.ч:

Стеклоткань260-310

Бутадиенстирольный

латекс (на сухой оста- 32-82

ток)

Указанная гидроокись

алюминия59-136

5

5 0

5 0 5

0

Как видно из табл. 4, обработка гидроокиси алюминия ОП-10 даже в небольших дозах (0,6%) позволяет получить однородный состав, о чем можно судить по величине стойкости материала к истиранию. Однако полной стабилизации дисперсии гидроокиси алюминия в латексе еще не происходит и пропи- тьгоающий состав ложится рыхлой пленкой, о чем свидетельствует большая величина воздухопроницаемости. При полном нacьш ft ии поверхности гидроокиси алюминия поверхностно-активным веществом наполнитель равномерно распределяется в латексе и пленка, образующаяся на поверхности стеклоткани, получается однородной и плотной, что и подтверждается высоким значением стойкости к истиранию и малой величит ной воздухопроницаемости.

Полученный трудногорючий материал по своим физико-механическим характеристикам удовлетворяет всем /требованиям, предъявляемым к материалам дпя сист.ем вентиляции (дд1я гибких вставок и гибких воздуховодов).

Формула изобретения

Стекловолокнистый материал дпя гибких вставок и воздуховодов систем вентиляции, содержащий стеклоткань, пропитанную латексным связующим, и наполнитель, о тлич ающий ся тем, что, с целью повьшения огнестойкости и физико-механических свойств материала, в качестве латексного связующего он содержит бутадиенстироль- ный латекс, а в качестве наполнителя - гидроокись алюминия, модифицированную 1,10 - 1,25 мас.% смеси полиэтиленгликолевых эфиров моно-и диалкилфенолов со степенью оксиэтилирования 10 - 12, при след |Пощем соотношении компонентов, мае.ч:

Стеклоткань260-310

Бутадиенстирольный

латекс (на сухой оста- 32-82

ток)

Указанная гидроокись

алюминия59-136

Таблица 1

Изобретение относится к получению композиционного- материала на основе стеклоткани, пропитанной синтетическим латексом, и может быть использовано для изготовления гибких ;воздуховодов и гибких вставок систем вентиляции. Изобретение позволяет снизить коэффициент горючести стекло- волокнистого материала с 1,04 до 0,04, повысить стойкость к истиранию с 1230 до 2400 циклов, устойчивость к многократному изгибу с 1790 до .5010 циклов по основе и виброустойчивость с 80 до 330 с за счет использования в качестве латексного связующего при пропитке стеклоткани (260- 310 мае.ч.), составляющей основу . стекловолокнистого материала, бута- диенстирольного латекса (32-82 мае.ч.) на сухой остаток, а в качестве наполнителя - гидроокиси алюминия, содержащей 1,10-1,25 мас.% смеси полиэ- тиленгликолевых эфиров моно-н днал- килфенолов со степенью оксиэтилирова- ; ния 10-12 (59-136 мае.ч.) 4 табл. (Л

Хлоропреновый латекс

Бутадиенстирольный латекс

Феноломочевинные спирты, стабилизированные борной кислотой

Тиурам

Сера

Каптакс

Неозои D

Тальк.

Фталоциановый зеленый

или голубой

10%-ный Казеинат аммония

iДиэтилдитиокарбамат

Окись цинка

Окись магния

Стеклоткань

Гидроокись алюминия (модифицированная ОП-10 в количестве 1,2%)32 82 41 64 55 90

30

260 310 273 297 285 265 290

68 118 59 136 105 45

156

-ktto оеков«

ив утку

CfoflKoetb к йстяраяяп ГОС1

число циклбв 18976-73

9|етоЙЧ1шоет ь к нМогЬкрат-

чему яэгиву, число «юг 6943.9-78

ftOV

но осяовв

1760 2450 2450 2450 2400 2450 2450 2400

980

2200 2180 2250 2200 2300 2010 2030

по утку

1|иброустойЧ1шость, с по основе

яо:упсу

12302290 2319 2400 2360 2410 1930 2190

1790499d 4740 5010 4890 4930 4710 4640

167018001680 1790 720 1840 1620 1560

На мОрационйом аппарятв Тйл« PF 12/05 . 130

295 290 310300330 280 200

ЙОАффпцивнт горючести.К . tX CT

Компоненты

Содержание лсомпонемтов, ., на сухое вещество в материале

Стеклоткань

Бутадиенстирольный латекс Гидроокись алюминия Модификатор,ОП-10

Показатели

Коэффициент горючести,К 0,07 0,05 0,06 0,06 0,05

Стойкость к истиранию, число циклов

Воздухопроницаемость, с

210 1260 2120 2250 2300

1,7 1,5 0,6 0,7 0,5

ВНИИПИ Заказ 3428/17 Тираж 433

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Таблица 2

2200 2180 2250 2200 2300 2010 2030

295 290 310300330 280 200

Таблица 3

Г 9 к 10 Г 11 Т 12

275 50 100 1,1

275 50 100 1.2

275 50 100 1,25

Таблица 4

8 к

Материал

-ElZiIZTiiZr

12

ПОДПИСНО€1