Способ производства ленты Советский патент 1988 года по МПК C21D9/48 

О

Од

Изобретение относится к производству холоднокатаной ленты из высоколегированных сплавов.

Цель изобретения - повьппение качества ленты и снижение трудоемкости процесса ее производства.

Поставленная цель достигается за счет совмещения на стане горячей прокатки операций прокатки сутунок с термообработкой горячекатаной полосы и проведения закалки холоднокатаной . полосы в проходньк агрегатах с помощью струйных водородных холодильников, обеспечивающих регулирование

скорости охл аяодения,

При горячей прокатке кованых заго товок перед последним выравнивающим прохо дом полоса подогревается в проходной печИз встроенной в линию ста- на, при максимальном использовании прокатного нагрева, В результате подогрева выравнивается и достигает заданного значения температура nonocbis проходит процесс рекристаллизации,- Закалка полос осуществляется в спре- ерном устройстве водой. Совмещение термообработки с выравниваюирм обжатием приводит к уменьшению разнотол- щинности горячекатанньк полос и, как следствие,, и холоднокатаной ленты, повьшению качества последней при сохранении высокого .уровня механических свойств. Закаленная на стане полоса имеет высокий резерв пластичности и способна к дисперсионному упрочнению при старении..

Горячекатаная термообработанная полоса перед холодной прокаткой про- кодит травление и в случае необходи- ости сваривается в рулон. Рулоны рез термообработхси проходят холодную рокаткуо Термообработка холоднока- (ганой ленты выполняется в горизонталь ых и вертикальных проходных агрега- jrax с охлаждением ленты в струйньзх ВОДОРОДНЫХ холодильниках с регулируе- скоростью охлаждения. Пониженнаяj ho сравнению с водой, скорость охлаж- ,|;ения в струйшж водородных холодиль шках благоприятно влияет на кинети- Ку распада твердого раствора в процес ре старения дисперсионно-твердеющих |:плавов, вызывая увеличение скорости : аспада и повышая прочностные сэойст:&а Кроме того, понижение скорости рхлаждения ленты при термообработке Приводит к миш№мзации ее неплоскост- : 1ости, В результате нагрева и охлажде

0

5

5

0 5

1ШЯ ленты в среде водорода поверхность ленты неокислена, имеет удовлетвори- тельньй товарньй вид,

Пример , Для осуществления способа полоса из сплава 36НХТЮ после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступает в проходную подогревательную ттечь, расположенную в линии стана горячей прокатки. Здесь полоса подогревается до 1000±10 с в течение , прокатывается с величиной обжатия 0,15 мм с целью уменьшения продольной и поперечной разнотолщинности и ускоренно охлаждается водой с помощью спрейер- ного устройства.

В табл, 1 сведены результаты замеров продольной н поперечной разнотолщинности горячекатаной полосы топщи- ной 4,0 мм, полученной известным и предлагаемым способами. - Из табл.1 видно, что разнотолщнн- ность горячекатаной полосы, подученной известным способом.

Таблица 1

Горячекатаный травленый металл толщиной 4,0 мм прокатывается вхолостую на промежуточные 1,6 и 0,8 мм и окончательную 0,4 мм топ1щны, нагревается в атмосфере водорода при 1000°С в протяжных горизонтальной и вертикальной печах С интенсивным охлаждением в струйньх водородных холодильниках.

31409672

О глубине окисленного слоя и неПродолжение табл-З

Изобретение относится к области производства холоднокатаной ленты из высоколегированных сплавов. Целью изобретения является повышение качества ленты и снижение трудоемкости процесса ее производства. Для осуществления способа полоса из сплава ЗбНХТЮ после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступает в проходную подогревательную печь, расположенную в ли- нии стана горячей прокатки. Здесь полоса подогревается до температуры lOOOtlO C в течение 35 с, прокатывается с величиной обжатия 0,15 мк с целью уменьшения продольной и поперечной разнотолщинности и ускоренно ох лаждается водой с помощью спрейерного устройства. Затем горячекатаный трав- о леный металл толщиной 4,0 мм прокатьг- вается в атмосфере водорода при температуре в протяжных горизонтальной и вертикальной печах с интенсивным охлаждением в струйном потоке водорода со скоростью охлаждения в пределах 8-100 град/с. 6 табл.

О 004 0,001

0,002 0,002

1,0

Из табл. 2 видно, что холоднокатаная лента, полученная предлагаемым способом, имеет глубину окисленного слоя S 10 раз меньше, неплоскостность в 20 раз меньше, чем известным спосо- бом. Это позволяет исключить необходимость проведения операций травле- ния после закалки холоднокатаной ленты, что ведет к снижению трудоемкое- ти процесса.В табл. 3 сведены результаты заме- ров продольной и поперечной разнотолщинности холоднокатаной ленты толщиной 0,4 нм, полученной известным и предлагаемым способами.

Таблица 3

0,025 0,015 -0,04 0,020,005 -0,025

толщиной О 4 мм (Известность холоднокатаной ленты, пап. чен ной предлагаемым способом на 25-35% ниже разнотолщинности холоднокатаной . ленты, полученной известным способом.

25 Механические свойства ленты, полученной преддагаемым способом,находятся в пределах, гарантированных по ГОСТ 14117-85. Данные сведены в табл.4. ...

30Т а б л н ц а 4

-74,7

33,9 34,7

45

14117- На бо- лее

90,0

Не менее25

В табл. 5 сведены результаты мех- испытаний образцов холоднокатаной лен5U09672

ты иэ сплава 36НХТЮ после регулируемого охлаждения в струйных водородных холодильнитсах,

Таблица 5

Свойства находятся на верхнем пределе при скорости охлаждения ЗО./с. Неплоскостность

Из табл. 5 И1ДНО, что необходимый уровень механических свойств и качес ва холоднокатанной ленты толщиной 0,8 мм (отсутствие нештоскостности) могут быть достигнуты термообработкой с охлаждением ее в струйных водородных холодильниках со скоростью охлаждения 40-6О /с.

Холоднокатаная лента из сплава ЗбНХТЮ, закаленная в струйных водо- родньвс холодильниках, обладает более ВЫСОКИ значениями микротвердости и прочности после дисперсионного твер

дения при отпуске, что показано в табл. 6.

Таблица 6

Формула изобретения

Способ производства ленты, включающий горячую прокатку заготовки, термообработку с последующим травлением, операции холодной прокатки с промежуточной и окончательной термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, после горячей прокатки осуществляют нагрев заготовки до температуры закалки, подвергают обжатию при этой температуре и охлаждают, в процессе проведения промежуточной и окончательной термообработки охлаждение с температуры закалки ведут в струйном потоке водорода со скоростью охлаждения 8-100 град/с.