Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке проката из стали мартенситного класса.
Известен способ термической обработки горячекатаной стали, заключающийся в отпуске при температуре 750-800°С.
Существенными недостатками такого отпуска высокопрочных сталей являются большая продолжительность процесса, не позволяющая включать операцию отпуска в непрерывный технологический поток производства листов; неравномерность нагрева листов при отпуске в стопах в колпаковых печах, следствием чего является повышенная разнотолщинность, что ухудшает геометрию листа при холодной нрокатке; образование труднотравимой вторичной окалины при большой продолжительности процесса отпуска.
С целью обеспечения возможности включения операции отпуска в поток производства проката за счет сокращения его продолжительности по предлагаемому способу перед отпуском сталь подвергают рекристаллизационному нагреву с последующим охлаждением; рекристаллизационный нагрев ведут до 1050°С в течение 2-5 мин; сталь подвергают рекристаллизационному нагреву непосредственно с прокатного нагрева.
ность агрегатов термообработки, получают листы с равномерными механическими свойствами и высоким качеством поверхности, а также предотвращают образование труднотравимой окалины.
JincTbi после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступают в проходную нагревательную печь, расположенную в линии прокатного стана. Здесь листы подогреваются до температуры порядка 1000-1050 С в течение 2-5 мин.
iio выходе из этой иечи листы интенсивно охлаждаются известными способами до температуры ниже точки мартенситного превращения (150-200- С) и поступают в проходную печь для высокотемпературного отпуска, расположенную параллельно первой нагревательной печи. Здесь листы нагреваются до температуры, близкой к точке Acj (800 С), при которой выдерживаются в течение 2-5 мин.
Проведенные исследования показали, что при таком способе отпуска необходимая твердость листов достигается уже в первые минуты выдержки и далее практически от продолжительности выдержки не зависит. Благодаря многократному сокращению продолжительности отпуска по предлагаемому способу операция отпуска может быть вписана в технологический поток стана, чем создаются предпосылки для получения высококачественного 3 листа с равномерно распределенными механическими свойствами, повышенной геометрической и размерной точностью, высоким качеством поверхности. Кроме того, при отпуске после высокотем-5 пературного нагрева на листах не образуется труднотравимая окалина. При отпуске по существующей технологии необходимая твердость достигается при выдержке не менее 2 час, по предлагаемому10 способу процесс сокращается до 5 мин. .-. , Иредмет изобретения 1. Способ термической обработки горячекатакой стали мартенситного класса, включа-15 4 ющий высокотемпературный отпуск, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности включения операции отпуска в поток производства проката за счет сокращения его продолжительности, перед отпуском сталь подвергают рекристаллизационному нагреву с последующим охлаждением. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный нагрев ведут до температуры 1050°С в течение 2-5 мин. 3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что сталь подвергают рекристаллизационноj y „агреву непосредственно с прокатного нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления листового проката | 1981 |
|
SU1011712A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНО ОТОЖЖЕННОГО НЕСТАРЕЮЩЕГО ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА УЛЬТРА ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ | 2015 |
|
RU2604081C1 |
Горячекатаный лист/полоса 30CrMo стали и способ их получения | 2020 |
|
RU2818814C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2033438C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС И ЛИСТОВ | 1999 |
|
RU2224605C2 |
Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали | 1983 |
|
SU1068184A1 |
Полоса из мартенситной стали и способ ее изготовления | 2020 |
|
RU2816887C1 |
СПОСОБ КИНЕТИЧЕСКОГО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТПУСКА | 2006 |
|
RU2304624C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2691809C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация