И
г:ивают в обойму 3 подложку А до плот- i:oro поджатия к ней головки 2. Подпружиненные шарики 7 центрируют штифт относительно обоймы 3 и подложки А З станавливают в обойме 3 упорный пинт 8, сферическая головка 9 кото- })ого контактирует с торцом штифта 1. Упорный винт 8 предотвращает сжатие пружины 6, отжим головки 2 от подложки 1 и исключает попадание покрытия
12 между опорными поверхностями головки 2- и подложки А от действия ударной нагрузки наносимого газотерми- чесюш способом покрытия 12. После нанесения покрытия 12 удаляют винт 8f обойму 3 и прзтжину .6 и прикладывают к штифту 1 и подлолске 4 отрывающую нагрузку, по величине которой по известной формуле определяют адгезию покрытия 12„ 1 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для совмещения деталей | 1979 |
|
SU845305A1 |
УПОРНАЯ ПЯТА к ВАЛУ РОТОРА НАСОСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО | 1965 |
|
SU170299A1 |
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Самоустанавливающаяся ходовая гайка | 2023 |
|
RU2812157C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ И КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОБРАЗЦАХ | 2010 |
|
RU2456577C1 |
РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2116149C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА БЕЗ ЕГО ДЕМОНТАЖА | 1998 |
|
RU2134181C1 |
Устройство для арретирования гироузловгиРОСТАбилизиРОВАННыХ гРАВиМЕТРОВ | 1979 |
|
SU851310A1 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2162382C2 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2115810C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии газотермических покрытий и позволяет повысить точность определения адгезии покрытия путем иск.шочения перекоса штифта относительно подложки. На цилиндри- ческрш штифт 1 с щ-шивдрической го ловкой 2 надевают упорную пр окпну 6, размещают их в обойме 3 и ввин
J
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устрой ствам для определения адгезии газотермических покрытий
Целью изобретения является повы шение точности определения адгезии газотермических покрытий путем исключения перекоса штифта относительно подложки.
На чертеже показана схема устройства .
Устройство содержит цилиндрнчес- кий штифт I с цилиндрической головкой 2, охватывающую штифт 1 обойму 3 с внутренней резьбой с обеих кондов, охватывающую головку 2 штифта 1 и установленную на торце головки 2 подложку 4 с конусным отверстием 5,, меньшее основание конуса которого o6ращено к головке 2, вьшолненн то в виде гайки с наружной резьбой, взаимодействующей с резьбой обоймы 3j упорную прзжину 6, размещеннзгю на штифте 1 и контактирующую с его головкой 2 и обоймой 3j контактирующие со штифтом 1 три подпружиненные шарика 7, размещенные в обойме 3 равномерно вокруг штифта 1J и. упорньш винт 8 со
сферической головкой 9, размещенньй в обойме 3 с возможностью контактирования головки 9 с торцом штифта 1, В торце штифта 1 вьщелена внутренняя резьба 10, предназначенная для закрепления штифта 1 к захвату 11 при испы- тании.
Устройство работает следующим об- разом,
Штифт 1 с надетой на него пружиной 6 устанавливают в обойме 3 так, чтобы штифт 1 находился между шариQ
5 Q 5
0
5
Q
ками 7. Подложку fy ввинчивают в обойму 3 до плотного поджатия головки 2 штифта 1 к подложке 4„ При этом под- пружинеиные шарики 7 центрируют 1 относительно обоймы 3 и подложки 4 Устанавливают в обоЙ1 1е 3 упорный винт 8 до контактирования его сферической головки 9,с торцом штифта 1„ Сферическая головка 9 исключает перекос головки 2 штифта 1 относительно под™ ложки 4 о Нару7кную поверхность подложки 4 и ее конусного отверстия-,§5 а также поверхность головки 2 штифта, ограниченную диа14етрок меньшего основания конуса, подвергают стрзгйно-аб - разивной обработке корундовой крошкой и наносят испытуемое покрытие 12 газотермическим способом Упорньщ винт 8 предотвращает сжатие пружины 65 отжим головки 2 штифта 1 от подлож ки 4 и исключает попадание наносимого покрытия 12 между опорными поверхностями головки 2 и по,цложки 4 от действия ударной нагрузки наносимого на головку 2 покрытия 12
После нанес ения покрытия 12 удаляют упорный винт 8 и закрепляют на штифте 1 захват 11, ввинчивая его в резьбу 10 штифта 1 Снимают обойму 3 и упорную пружину 6j закрепляют подложку 4 и штифт 1 в нагружателе (не показан) и прикладывают к штифту отрывающую нагрузку5 по величине которой и по площади контакта головки 2 с покрытием 12 определяют по известной формуле величину адгезии газотермичес- кого покрытия. Формула изобретения
Устройство для определения адгезии газотермических покрытий, содер314098974
жащее цилиндрический штифт, охваты-в виде охватывающей головку штифта
вающую его обойму с резьбой, уста-гайки с резьбой, взаимодействующей
новленную на торце штифта подложкус резьбой обоймы, упорный винт вьшолс конусным отверстием, меньшее осно-ней со сферической головкой и уста
вание конуса которого обращено к штиф-новлен с возможностью контактировату, и упорньш винт, размещенный вния головки с торцом штифта а устобойме и взаимодействукнций со штиф-ройство снабжено размещенной на пггитом, отличающееся тем,фте и контактирующей с его головкой
что, с целью повышения точности оп- ю обоймой упорной пружиной и контакределения адгезии газотермическихтирующими со-штифтом тремя подпружипокрытий, штифт выполнен с цилиндри-ненными шариками, размещенными в
ческой головкой, подложка вьтолнена .обойме равномерно вокруг штифта.
Приспособление для определения адгезии покрытия с основным материалом | 1976 |
|
SU577439A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Образец для определения прочности сцепления напыленного покрытия с основным материалом | 1984 |
|
SU1208498A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1986-01-02—Подача