Винтовой сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B07B13/11 

6

о:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых преимущественно по различию коэффициентов трения компонентов и может быть использовано при обогащении асбестовых руд.

Цель изобретения - повыщение эффективности работы устройства за счет перечистки продуктов сепарации.

На фиг. 1 изображен винтовой сепаратор, общий вид, в изометрии; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Г; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - траектории движения частиц продуктов разделения.

Винтовой сепаратор состоит из цилиндрического корпуса 1 с возвратными окнами 2, с внутренним (дополнительным) 3 и наружным 4 спиральными желобами. Окна 2 расположены вдоль желобов, в нижней части желоба 4 расположено загрузочное приспособление 5 в виде приемного бункера. Разгрузка легкой фракции (асбестового волокна) производится через разгрузочное приспособление б, промежуточная фракция удаляется через разгрузочное приспособление 7, расположенные в верхней части сепаратора, а выгрузка тяжелых частиц породы осупдествляется через разгрузочное приспособление 8 в нижней части сепаратора.

Корпус 1 опирается на упругие опоры 9, внизу к нему присоединен вибратор 10. Желоба 3 и 4 расположены симметрично относительно стенки корпуса 1 и связаны между собой выпускными окнами в виде прерывистой щели 11, расположенной выше возвратных окон 2. Оси симметрии 12 обоих желобов (фиг. 4) наклонена под острым углом а к вертикальной оси 13. Окна 2 снабжены направляющими экранами 14, размещенными на каждом витке спирального желоба 3. Спиральные желоба 3 и 4 выполнены из отдельных лотков 15 и 16, которые имеют параболическую форму в сечении и установлены таким образом, что верхние концы предыдущих (ниже расположенных) лотков находятся над нижними концами последующих лотков. Под лотками 15 и 16 расположены приемные спиральные желоба 17 и 18 прямоугольного сечения. Корпус 1 закреплен на основании 19. Винтовой сепаратор работает следующим образом.

Под действием колебаний, создаваемых электромагнитным вибратором 10, переда- ваемых через основание 19 и упругие опоры 9, цилиндрической корпус 1 со спиральными желобами 3 и 4, 17 и 18 соверщает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении и возвратно-поступательные перемещения относительно своей вертикальной оси 13. Под )лиянием колебаний исходный материал, поступ.ающий через загрузочное приспо ; об

ление 5 в нижний лоток 16 спирального желоба 4, начинает перемещаться вверх. При движении материала по лоткам 16 происходит его распределение по их щирине

и высоте. Частицы породы и асбестовое волокно значительно отличаются по коэффициенту трения, соответственно 0,4 и 0,7, и по истинной плотности, которая равна 2,5 и 0,5 г/см соответственно. Частицы породы под действием вибраций занимают нижнюю часть лотков 16, асбестовое волокно и другие более легкие частицы материала «всплывают в верхнюю часть над слоем тяжелой фракции. Благодаря размещению оси 12 симметрии желобов

5 3 и 4 под острым углом а к вертикальной оси 13 цилиндрического корпуса 1, всплывшая часть материала смещается к центру корпуса 1 и занимает правую сторону лотков 16 по ходу движения материала, что способствует переходу этой части материала

0 через прерывистую щель 11 из лотков 16 (желоба 4) в лотки 15 (желоба 3). В каждом лотке 16 процесс разделения .материала происходит аналогично - всплывщий слой поступает через щель 11 в каждый

5 лоток 15, нижний слой материала из предыдущего лотка 16 переходит в пос.1едую- щий лоток 16, где происходит перечистка асбестовх)го волокна с удалением его в лотки 15. При пере.мещении нижнего слоя материала по каждому из лотков 16

0 происходит выделение тяжелых породных частиц, которые скатываются из лотков 16 в желоб 18 прямоугольной формы. В последний вместе с частицами породы увлекаются и некоторые нераспущенные агрегаты волокна. По сравнению с частицами

5 породы они имеют больщ.ую силу трения и за счет этого перемещаются вверх и разгружаются через приспособление 7 в верхней части корпуса 1. Это исключает потери асбеста и повыщает эффективпость разделения. Породные частицы скатываются по желобу 18 и выводятся из сепаратора в нижней части корпуса 1 через разгрузочное приспособление 8. В верхней части корпуса 1 из желоба 4 через разгрузочное приспособление 6 выводятся из

5 сепаратора асбестовые волокна, которые не прошли через прерывистую щель 11 в желоб 3. В лотках 15 желоба 3 происходит перечистка материала, перещедщего через щель 11 из лотков 16. Распределение материала в лотках 15 аналогично

0 распределению его в лотках 16. Выделенное асбестовое волокно всплывает в верхний слой, а частицы породы и нераспущенные агрегаты волокна образуют нижний слой материала, в нижнем слое материала концентрируется и пыль. При движе5 НИИ по лотка.м 15 асбестовое волокно также смещается к центру корпуса 1, что уменьшает вероятность попадания его в окна 2. При достижении окна 2, располо0

женного на каждом витке желобов, нижний слой материала из спирального желоба 3 поступает в спиральный желоб 4. Благодаря экрану 14 у окна 2, выполненному в виде пластины, предотвращается попадание волокна через возвратное окно 2 из желоба 3 в желоб 4. В верхней части корпуса 1 асбестовое волокно из желоба 3 выводится через разгрузочное приспособление 6.

При перемещении материала по лоткам 15 происходит дальнейшее выделение породных частиц и нераспушенных агрегатов волокна, перещедщих через щели 11 вместе с волокном из лотков 16. Выделенные породные частицы и нераспущенные агрегаты волокна скатываются по лоткам 15 в желоб 17 прямоугольного сечения. Процесс разделения в желобе 17 происходит также, как в желобе 18. Нераспущенные агрегаты волокна за счет сил трения больщих, чем у породных частиц, перемещаются по желобу 17 в верхнюю часть сепаратора и через приспособление 7 вместе с «иголками выводятся из желоба 18. Породные частицы скатываются вниз по желобу 17 и удаляются через разгрузочное приспособление 8.

Сепаратор обеспечивает повышение эффективности разделения за счет перечистки продуктов разделения в дополнительном спиральном желобе. Направляющие экраны препятствуют выходу асбестового волокна из дополнительного спирального желоба в

наружный, что тоже повыщает эффективность разделения.

Формула изобретения

1.Винтовой сепаратор, включающий ци- линдрический корпус с наружным спиральным желобом и выпускными окнами, расположенными вдоль спирального желоба, загрузочное приспособление, расположенное в нижней части спирального желоба, разQ грузочные приспособления, упругие опоры и вибратор цилиндрического корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства за счет перечистки продуктов сепарации, цилиндри- - ческий корпус снабжен дополнительным

5 спиральным желобом, расположенным на внутренней стенке цилиндрического корпуса симметрично наружному желобу и выполнен с возвратными окнами вдоль спиральных желобов, при этом выпускные окна выполнены в виде прерывистой щели, расположенной выше возвратных окон, а ось симметрии обоих желобов расположена под острым углом к вертикальной оси корпуса.

2.Сепаратор по п. 1, отличаюи ийся 5 тем, что перед выпускными окнами в дополнительном спиральном желобе установлены направляющие экраны.

3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что основной и дополнительный спиральные желоба выполнены из отдельных

0 лотков, расположенных ступенчато.

-А

Изобретение относится к обогаи1ению полезных ископаемых преимунхественно по различию коэффициентов трения компонентов и М. б. использовано при o6oranj,e- нии асбестовых руд. Цель изобретения - повышение эффективности работы устр-ва за счет перечистки продуктов сепарации. Опирающийся на упругие опоры 9 корпус (К) 1 снабжен наружным спиральны.м желобом (Ж) 4 и установленным симметрично последнему внутренним дополнительп1 1м Ж 3. Вдоль Ж 3, 4 размепдены возвратные окна 2. Выполненные из отдельных расположенных ступенчато лотков 15, 16 Ж 3 и 4 связаны между собой выпускными окнами в виде прерывистой пхелп М, расположенной вьппе окон 2. Ось симметрии Ж 3 и 4 составляет ocTiM.,iii угол с вертикальной осью К 1. В нижней части Ж 4 расположен загрузочный бункер 5. Разгрузка легкой, промежуточной и тяжелой фракций производится соответственно через приспособления 68. Внизу к К 1 присоединен вибратор 10. Исходный материал поступает через приспособ- лепие 5 в лотки 16 Ж 4, на которых он распределяется по пх пщрипе и высоте. .Хсбестовое волокно и другие более легкие .истицы материала перемешаются в верхний cioii и через шель 11 из лотков 16 Ж 4 поступают на перечистку в лотки 15 Ж 3. Нижний слой материала поступает из лотка 16 Ж 4 в последующий лоток 16, где перечищается. 2 з. п. ф-лы, 5 пл. (Л

Фиг. 2

В-3

2,

17

Фиг.

(.ос гавите.чь В. Олюнин

Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор А. Тискч

Заказ 3501/10Тираж 569Подписное

И1 111111 иг ;1аргт1 ,|. ппо| о liOMii }Ч ;;; ((Н .Р пи ле. |ам пзооретснп и о KJM, ; lui

1 )Г), Л()скна. Ж о5. P;i iiicK.iii нао., д. 4/5 i 1|Ц)|1: одгт1 е1111о-111),1|1графическое ni)t .i::;iiisi мн , г. ()p)Д. y.i. Прг/окч H;IM. -1

ФигЗ

Загрузка

Породные частицы

Фиг.5