СП
00
1 14
Изобретение относится к неразру- пающему контролю и может быть исполь- :1овано в энергетике, машиностроении и других отраслях народйого хозяйства для определения локал1.ных зон деформации металлических изделий- ,i:o сложным профилем поверхности при длительном воздействии рабочих усилий, характеризующихся относительными изменениями объемных, линейных и площадных размеров.
Целью изобретения является рас- пирение функциональных возможностей -путем определения локальных зон де- (Ирмации металлических изделий со сложным профилем поверхности при длительном воздействии рабочих усилий.
На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит дефектоскоп 1, соединенные с ним преобразователи 2 Г Ьверхностнык акустических волн, один Из которых установлен в опорной плите вращающейся регулируемой консоли :1, узлы центрирования 4 и крепления t к поверхности контролируемого изделия 6, закрепленные на консоли 3 с возможностью перемещения по продольной ее оси счетно - интегрирующий механизм 7, зажимы для разметочйого :1лектропера 8, обводной визир 9, г редставляющий собой оптическую систему наведения, в нижней части корпуса которого установлены второй акустический преобразователь 2 раздельного типа поверхностных волн, уль- тразвуковой преобразователь 10 про- ;;ольных ультразвуковых волн и демпфирующая прокладка 11. На изделии 6 обозначены геометрический центр 12 и з(а {кнутый контур 13 с характерными 1 очками 14.,
Устройство работает следующим с|бразом.
На поверхности контролируемого Металлического изделия 6 со сложным Профилем методом кернения обознача- геометрический центр 12, в кото- lloM устанавливаются узлы центрирова- Йия 4 и крепления 5, вращающаяся 1|егулируемая консоль 3, несущая пре- с бразователй 2 поверхностных волн и Преобразователь 10 продольных ультра- Звуковых волн, счетно - интегрирую- механизм 7, зажимы для крепле- Йия разметочного электропера 8 и об- аодной визир 9.
15812
С помощью разметочного электро пера 8 на поверхности контролируемого изделия 6 наносится замкнутый контур 13 с отметкой характерных точек 14. В геометрическом центре 12 и по границе замкнутого контура 13 путем смачивания специальной жидкостью создается акустический контакт
Q между акустическими преобразователями 2 и 10 и поверхностью контролируемого изделия 6.
Одновременно с помощью дефектоскопа 1 и акустических преобразователей
5 2, один из которых обводным визиром 9 совмещается с отметкой характерной точки 14, измеряется с помощью поверхностных акустических волн расстояние до геометрического центра
0 12, а при помощи ультразвукового преобразователя 10 продольных ультразвуковых волн - толщина изделия в характерных точках 14. Площадь замк- нутого контура 13 определяется по
5 показаниям счетно - интегрирующего механизма 7. Для повышения точности определения геометрических размеров контролируемого изделия 6 измерения выполняются в прямой и обратной по0 следовательности.
Относительные изменения геометрических размеров, характеризующие величину и место деформации изделия со сложным профилем поверхности, определяются исходя из средних значений результатов измерений в исходном состоянии изделия 6 и после длительного воздействия на него рабочих усилий.
0
Формула изобретения
Устройство для измерения геометрических размеров изделий, содержащее . дефектоскоп и два соединенных с ним
с преобразователя поверхностных акустических волн, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем определения локальных зон деформации металлических изделий со сложным профилем
поверхности при длительном воздействии рабочих усилий, оно бнабжено консолью, узлом ее центрирования и крепления к изделию с возможностью вращения консоли вокруг него и измеритель5
5
ным узлом, установленным на консоли с с возможностью перемещения его вдоль ее продольной оси, выполненным в виде корпуса, размещенных в нем счет31411581
но интегрирующего механизма, разме- мерения толщины изделия, один из пре- точного электропера, зажимов для его обраэоватслей поверхностных акусти- крепления, обводного визира, демпфи- ческих волн размещен в корпусе из- рующей Прокладки и дополнительного мерительного узла, а другой - в узле ул зТразвукого преобразователя для из- центрирования и крепления консоли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения геометрических размеров металлических изделий | 1987 |
|
SU1527494A2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОЛН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2520950C1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
Магнитная система сканера-дефектоскопа | 2016 |
|
RU2680103C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ УЗЛОВ ТЕЛЕЖЕК ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2480741C1 |
Электромагнитно-акустический преобразователь для ультразвукового контроля | 2016 |
|
RU2649636C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2351925C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2248566C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП "ЛАСТОЧКА" | 2001 |
|
RU2231783C2 |
Способ ультразвукового контроля изделий переменной толщины из полимерных композиционных материалов | 2023 |
|
RU2797337C1 |
Изобретение касается неразрушающего контроля и может быть использовано в энергетике, машиностроении и других отраслях народного хозяйства для определения локальных зон дефор- . мации. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем определения локальных зон деформации металлических изделий со сложным профилем поверхности при длительном воздействии рабочих усилий. Устройство содержит дефектоскоп 1, соединенные с ним преобразователи 2 поверхностных акустических волн, первый из которых установлен в опорной плите вращающейся регулируемой консоли 3; узел 4 центрирования и узел 5 крепления к поверхности контролируемого изделия 6, закрепленные на консоли 3 с возможностью перемещения по продольной ее оси счетно - интегрирующий механизм 7, зажимы для разметочного электропера 8, обводной визир 9, в нижней части корпуса которого установлены второй преобразователь 2 поверхностных волн и ультразвуковой преобразователь 10 продольных ультразвуковых волн, разделенные демпфирующей прокладкой 11,. Величина и место деформации определяются по относительным изменениям контролируемой зоны изделия в характерных точках 14 замкнутого контура 13, наносимых на поверхность изделия разметочным электропером 8. 1 ил. i (Л
Устройство для измерения геометрических размеров изделия | 1974 |
|
SU1013756A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-11-05—Подача