Известен способ переработки смолы пиролиза методом гидрирования с целью выделения ароматических углеводородов. Однако способ гидрирования не нашел промышленного применения из-за высокой стоимости процесса и необходимости применения высоких давлений. Кроме того, при гидрировании теряются ценные непредельные соединения (смолообразующие вещества), способные нолимеризоваться с образованием полимерных смол.
Предлагается способ переработки смолы пиролиза, заключающийся в том, что смолу предварительно дистиллируют с отбором фракций, которые в дальнейшем подвергают облагораживанию ме1ОДОМ сернокислотной мойки, отпарки, термополимеризации и ректификации. Способ позволяет осуществить комплексное использование смолы с выделением из нее ароматических углеводородов и смолообразующих веществ. Смола пиролиза дистиллируется с отбором следующих фракций (см. схему):
1)головной, кипящей до 79°, выход которой составляет 6%, используемой как топливо или как разбавитель для смеси при пиролизе их в подсводовом пространстве коксовых печей;
2)бензол-толуол-ксилол (фракция БТК), кипящей в пределах 79-135°;;
3)первой тяжелой, кипящей в пределах 13й-160°;
4)второй тяжелой, кипящей в пределах 160-200°;
5)кубовые остатки, кипящие выше 200°.
Фракция БТК, выход которой составляет примерно 61%, очищается серной кислотой крепостью 94% в количестве 6% от фракции.
Мытая фракция, выход которой составляет 56%, отделенная от кислой смолки, отпаривается острым паром. Кубовые остатки процесса отпарки в количестве 5% соединяются с кубовыми остатками
дистилляции смолы пиролиза (выход которых 20%) подвергаются термополимеризацик в течение 8 часов, затем острым паром отгоняется растворитель-дистиллят в количестве 12,5% (50% от кубовых остатков), который в дальнейшем исг ользуется для производства ламповой сажи.
Остаток после отгонки растворителя представляет собой темную инден-кумароновую смолу, применяемую в качестве смягчителя резины или в строительном деле. Отпаренная мытая фракция ВТК (выход от смолы 51Vo) идет на ректификацию с целью выделения чистых ароматических углеводородов. В результате ректификации получается:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сырья для производства технического углерода | 2020 |
|
RU2759378C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА В АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ | 2004 |
|
RU2266944C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНА | 1985 |
|
SU1274255A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ | 2021 |
|
RU2757255C1 |
ВСЕСОЮЗНА Ч | 1970 |
|
SU277246A1 |
Способ получения бензола | 2017 |
|
RU2638173C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ | 1991 |
|
RU2054448C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ | 1999 |
|
RU2178445C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ РЕКТИФИКАЦИИ СТИРОЛА | 1997 |
|
RU2121473C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 2005 |
|
RU2291892C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-01-10—Подача