Рабочий орган картофелеочистительной машины Советский патент 1988 года по МПК A23N7/02 

BN9

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственной продук- ции и может быть использовано в пищевой промьшленности и общественном питании. Цель изобретения - повышение качества очистки и надежности рабочего органа (РО). РО содержит корпус 1 с боковой поверхностью в виде усеченного конуса, на которой установлен терочный элемент 2, выполненный в виде расположенной -на корпусе 1 по спи- рали проволоки, диаметр которой составляет 0,6-0,8 шага спирали, а на поверхности проволоки закреплены абразивные частицы, составляющие 0,05- 0,11 диаметра проволоки. В качестве абразивных частиц используется электрокорунд белый. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. (Л

фи.е.1

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для очистки корнеклубнеплодов, преимущественно картофеля, в пищевой промьшшенности и общественном питании.

Цель изобретения - повышение качества очистки и надежности рабочего органа.

На фиг. 1 представлен рабочий орган к&ртофелеочистительной машины5 на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Рабочий орган картофелеочиститель ной машины состоит -из корпуса 1 с бо КОБОЙ поверхностью в виде усеченного конуса, на котором установлен терочный элемент 2, выполненный в виде расположенной .на корпусе 1 спирали, диаметр которой составляет 0,6-0,8 от шага спирали. На поверхности проволоки методом гальванического осаждения тонким слоем металла закреплены имеющие форму неправильных пирамид абразивные частицы 3 с размером 0,05-Ojll от диаметра проволоки. В качестве абразивных частиц использован электрокорунд белый.

Предлагаемый рабочий орган работает следующим образом.

При включении привода (не показан начинается вращение корпуса 1, Поскольку терочный элемент выполнен в виде стальной конической спирали 2 и установлен с возможностью касания боковой поверхности корпуса 1, он за счет сил трения тоже приводится в движение. При этом поскольку на поверхности спирали 2 закреплены абразивные частиц 3, то сцепление между поверхностью корпуса и терочным элементом тем больше, чем больше величина силы, действующей на терочный элемент со стороны очищающихся клубней. При установке спирали несколы о большей длины, чем длина корпуса, и под- жатии ее с торцов одновременно осуществляется саморегулирование сцепления терочного элемента с корпусом в случае незначительного износа- последнего. Очищаемые клубни, предварительно .енные в машину, вступая в контакт с терочным элементом испытывают на себе воздействие абразивных частиц 3, снимающих тонкий слой кожуры. Поскольку терочный элемент выполнен в виде стальной конической спирали 2 с диаметром проволоки 0,6

,

Q

5 0 5

5

0

5

0,8 от шага спирали, очищаемая кожура попадает в зазор между витками спирали и легко удаляется водой с гладкой поверхности корпуса 1. Кроме этого, спиралеобразное выполнение поверхности терочного элемента сообщает клубням дополнительную составляющую скорости вдоль оси корпуса и интенсифицирует очистку, улучшая ее качество.

При экспериментальном опробовании предлагаемого технического решения рабочие абразивные валки картофелечистки КНА-600 заменяли на аналогичные по размерам пластмассовые с установленными на них терочными элементами в виде конических спиралей из стали, на которых предварительно в гальванической ванне никелем закрепляли слой абразивного порошка. Спирали выбирали длиной 1,1-1,2 от длины корпусов валков и монтировали в корпусе КНА-600, используемая стальная проволока имела диаметр 6 мм.

Результаты испытаний сведены в таблице.

Анализ,данных, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что изоб ретение позволяет на 10-12% улучшить качество очистки по сравнению с прототипом, при этом надежность работы предлагаемого рабочего органа, выражающаяся в наработке до потери 5% номинальной производительности, увеличивается не менее чем в 1,5 раза.

Формула изобретения

фи,г