Способ получения отверстий с чистой поверхностью Советский патент 1988 года по МПК B21D28/16 

л

CZ

Изобрпетение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в заготовках из листовых материалов отверстий с чистой поверхностью Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Для этого в заготовке 1 пробивают отверстие, затем переформовывают его и калибруют. Переформовку производят путем вытеснения металла из зоны, охватываюш,ей блестяш,ий поясок, в кольцевой участок, прилегаюш.ий к зоне скола, в равных объемах. Для получения отверстия используют пробивную матрицу 2 и трехступенчатый пуансон 4 с пробивной, формующей и калибрующей ступенями. 4 ил. (Q

ю

00 4ik tC

Изобретение относится к обраотке металлов давлением и может быть использовано 4.ЛЯ получения в заготовках из листовых материалов отверстий с чистой поверхностью.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1-4 показана последовательность получения отверстия и инструмент, При ПОМОШ.И которого его получают.

Способ осуществляют следующим обра- Зом.

Заготовку 1 помещают на зеркало мат- )ицы 2 и прижимают прижимом 3. Пуансон 4

0пробивной цилиндрической, калибровочной цилиндрической и расположенной между ними формовочной конической ступенями знедряют в заготовку 1 и выдавливают материал в отверстие матрицы 2 (фиг. 1). ри этом в заготовке 1 образуется отверстие k узким блестящим пояском 5 и шероховатой поверхностью 6 скола (фиг. 2). Расстояние, измеренное вдоль радиуса отверстия, между блестяш,ей кромкой и кромкой отверстия со jCTOpOHbi матрицы 2 соответствует величине одностороннего зазора между пробивной ступенью пуансона 4 и матрицей 2.

При дальнейшем перемещении пуансона 4 ; (фиг. 3) его формующая ступень начинает

1внедряться в заготовку, и металл из зоны, охватывающей блестящий поясок 5, переме- i щается в кольцевой участок, прилежащий ; к поверхности 6 скола. В результате перемещения материала из одной зоны в другую образуется цилиндрическое отверстие. Затем производится дальнейшее опускание пуансона 4. В материал внедряется калибрующая ступень пуансона 4 и калибрует отверстие (фиг. 4).

Высокое качество поверхности отверстия в соответствии с предлагаемым способом обеспечивается тем, что из зоны, охватывающей блестящий поясок 5, перемещают металл в объеме, равном объему, необходимому для заполнения кольцевого участка в зоне скола.

Равенство объемов достигается тем, что размеры инструментов для пробивки определяют из следующих соотношений: диаметр пробивной ступени пуансона равен номи

нальному диаметру получаемого отверстия; диаметр калибрующей ступени больше диаметра пробивной на величину

гп±л,

(|-5+1 -),

d - диаметр пробивной ступени пуансона;

t - односторонний зазор между матрицей и пробивной ступенью пуансона;

S - толщина заготовки;

а - угол конусности,

.f-fsd, k l-std,

tga 3T

Пример. В заготовке из стали 20 толщиной 3 мм на однокривошипном прессе .модели СМП-160 усилием 160 тс пробивают отверстие диаметром 60 мм. Блестящий поясок имеет высоту 1,2 мм и высоту шероховатой криволинейной поверхности 1,8 мм. Боковая поверхность полученного отверстия имеет шероховатость 0,4 мкм.

Использование предлагаемого способа обеспечивает получение изделий с отверстиями с поверхностью, обладающей высокой чистотой.

Формула изобретения

Способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале, при

котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют металл из зоны, охватывающей блестящий поясок, получаемый при пробивке, в кольцевой участок, прилежащий к поверхности скола, и после этого калибруют отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, вытесняют объем металла, равный объему, необходимому для заполнения кольцевого участка в зоне скола.

фие.1

фие.2

Составитель Ю. Цейтлин Техред И. ВересКорректор А. Тяско

Тираж 709Подписное

Фие.З

фа.Ч