Устройство для штамповки из штучных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

to

00

01

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки детале.й из штучных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Детали шта.мпуются из штучных заготовок в рабочей зоне пресса. Заготовки размещаются в сквозных отверстиях револьверного диска и подаются в рабочую зону при вра- шательном движении револьверного диска. Револьверный диск приводится в движение механизмо.м периодического врашения. Механизм периодического враш,ения выполнен в виде гладкого стержня, взаимодействующего с периферийной поверхностью револьверного диска. Стержень приводится в движение от силового цилиндра и прижимается к револьверному диску нажимным роликом. Нажимной ролик смонтирован на подпружиненном рычаге. На нем же смонтирована и тормозная колодка, подпружиненная к нажимному ролику с возможностью взаимодействия с последним со стороны, противоположной расположению силового цилиндра. Устройство обеспечивает быструю замену штампа при переналадке пресса на другое изделие. 4 ил. с: (Л

к

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок.

-Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Диск 1 револьверного питателя установлен на направляюш.ей колонке 2, укрепленной в нижней плите 3 штампа. Обрабатываемые заготовки 4 помещаются в сквозных окнах 5 диска 1. На диске 1 питателя по числу окон 5 (гнезд под заготовки) установлены пальцы 6, выступающие над поверхностью диска 1. На второй колонке 7 штампа расположен кронштейн 8, на котором установлен на оси 9 подпружиненный рычаг 10, взаимодействуюп ий с пальцами 6 и фиксирующий диск 1 питателя от проворота.

На столе пресса (не показан) шарнирно установлен пневмопривод 11, гладкий шток- стержень 12 которого направлен по касательной к диску 1 и роликом 13 поджат к канавке 14 (фиг. 2), выполненной на периферии диска 1. Ролик 13 установлен на оси 15 в рычаге 16, который качается на оси 17 и находится под действием пружины 18. На рычаге 16 на оси 19 установлена тормозная колодка 20, поджатая к периферии ролика 13 под действием пружины 21. При этом осевая линия рычага 16 отклонена от линии центров ролика 13 и диска 1 на угол о., величина которого несколько меньше угла трепии в паре стержень 12 - ролик 13. По колонка.м 2 и 7 перемещается верхняя плита 22.

При движении штока-стержня 12 в направлении стрелки Г (фиг. 1) усилие прижима его к диску 1 возрастает, а при движении в обратном направлении (по стрелке Д) - снижается.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с движением верхней плиты штампа вниз вручную или автомати- чески.м загрузочным устройством (не показано) заготовки 4 загружаются в окна 5, находящиеся вне зоны штампа. После возврата верхней плиты штампа в исходное (вер.хнее) положение диск 1 питателя поворачивается на одно деление.

Поворот диска осуществляется следующим образом. По сигналу с командоаппара- та (не показан) шток-стержень 12 приводного пневмопилиндра 11 перемещается в направлении стрелки Г. При этом стержень

12,поджатый к канавке 14 диска 1 роликом

13,поворачивает его до тех пор, пока палец 6 не проскакивает под по., .ружиненным рычагом 10. После этого движение щтока-стер- жня 12 сразу же реверсируется и он, пробук- совывая в канавке 14, прижи.мает проско- чивщий палец 6 к торцу рычага 10, чем достигается фиксация диска 1 револьверного питателя на рабочей позиции.

Вследствие того, что периферия ролика 13 постоянно подтормаживается тормозной колодкой 20, притянутой пружиной 21, во

время движения штока-стержня 12 в направлении стрелки Г рычаг 16 стре.мится повернуться в том же направлении, создавая при этом дополнительный нажим на стержень 12 в направлении диска 1,

15

NР

5

где F, - сила трения между роликом 13 и стержнем 12.

Дополнительный нажим N ведет к уве- 0 личению силы сцепления F стержня 12 с диском 1, т.е. увеличивает надежность его вращения.

При движении стержня 12 в обратном направлении (по стрелке Д) та же тормозная сила Ft действует в обратном направлении, т.е. отжи.мает рычаг 16 с роликом 13 от стержня 12. При это.м сила нажима ролика

13на стержень 12 .становится минимальной и определяется только натяжением пружины 18. Вследствие этого пружина 18 выбиQ рается: по условиям обеспечения надежности первоначального контакта ролика 13 со стержнем 12 в начале его движения по стрелке I , по условиям обеспечения надежной фиксации диска 1, т.е. прижатия пальцев 6 к рычагу 10.

5 Таким образом, усилие пробуксовки и интенсивность износа стержня 12 и канавки

14диска 1 снижаются. По завершении индексации, т.е. поворота и фиксации диска 1 следует срабатывание пресса, после чего

.Q происходит следующая индексация диска 1. Использование предлагаемого устройства обеспечивает быструю замену автоматизированного штампа при переналадке пресса на другое изделие, что в условиях .мелкосерийного производства позволяет повысить эко5 номичность автоматизации штамповочных работ.

Формула изобретения

50

Устройство для штамповки из штучных

заготовок по авт. св. № 1215806, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено тормозной колодкой, смонтированной на рычаге, несу- шем нажимной ролик, и подпружиненной 55 пружиной к нажимному ролику с возможностью взаимодействия с нажи.мным роликом со стороны, противоположной расположению силового цилиндра.

/////////

16 15 /i-/j J3 /

7/

7

fil3.1

20 9Liг.2 / 12

Б-Б

faa.