Штамп с револьверным механизмом подачи Советский патент 1983 года по МПК B21D28/24 B21D43/14 

Описание патента на изобретение SU988414A1

(5) ШТАМП С РЕВОЛЬВЕРНЫМ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ

1 .

Изобретение относится к холоднойобработке металлов и может быть исг пользовано при получении штамповкой деталей с большим количеством отверстий.

Известен штамп с револьверным механизмом подачи, содержащий установленные на нижней плите штампа револьверный диск, на боковой стороне которого выполнены отверстия, подпружи-,Q неннуо ползушку, несуг ую, подпружиненную собачку, взаимодействукнчую с поверхнтстями отверстия и приводимую в движение от верхней плиты штампа через закрепленный на ней клин, механизм5 фиксации, имеющий закрепленный на нижней плите штампа корпус, в котором установлен подпружиненный в направлении револьверного диска стержень, входящий в пазы, выполненные на боко-20 вой поверхности диска Г1 J.

Недостатком известного штампа яв ляется сложность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому ; по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп с револьверным механизмом подачи заготовки на рабочую позицию, в частности на позицию пробивки, содержащий установленный на нижней плите штампа поворотный в направлении перемещения материал на рабочую позицию револьверный диск, на боковой стороне которого выполнены отверстия, подпружиненную ползушку, приводимую в движение от верхней плиты штампа через клин и несущую смонтированную на вертикально расположенной оси подпружиненную собачку, входящую в отверстия, корпус, в котором установлен подпружиненный стержень, также входящий в отверстия .

Недостатком известного штампа является невозможность перемещения заготовки на малый шаг, т.е. на шаг, .меньший диаметра отверстия.

Цель изобретения - получение изделий с отверстиями, расположенными с шагом меньше ширины отверстия.

Поставленная цель достигается тем что в штампе с револьверным механизмом подающим .заготовку на рабочую позицию, в частности на позицию пробивки, содержащем установленные на нижней плите штампа поворотный в направлении переме1чения материала на рабочую позицию револьверный диск, на боковой стороне которого выполнены отверстия, подпружиненную ползушку, приводимую в движение от верхней плиты штампа через клин и несущую смонтированную на вертикально расположенной оси подпружиненную собачку, входящую в отверстия, корпус, в котором установлен подпружиненный стержень, входящий в отверстия, револьвериый диск подпружинен в направлении противоположном его вращению отверстия на револьверном диске размещены на нескольких расположенных одна под другой окружностях, на каждои окружности отверстия расположены с шагом, равным произведению шага подачи на число окружностей, на которых размещены отверстия, а отверстия на каждой окружности сдвинуты относительно отверстий на смежных окру1кностях на шаг подачи, штамп снабжен установленными на имеюи1ейся оси дополнительными подпружиненными собачками и смонтированными в корпусе дополнительными подпружиненными стержнями, причем количество собачек и количество стержней равно количеству окружностей, а каждая собачка и каждый стержень установлены с возможностью взаимодействия с отверстиями , лежащими на одной из окружностей.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп с револьверным диском, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 вид Б на фиг.2.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, связанные между собой при помощи направляющих колонок и втулок k.

На нижней плите 1 установлены револьверный диск 5, держатель несущий матрицы 6, и направляющие 7, в которых установлена ползушка 8, подпружиненная пружинйй 9. В ползушке 8 .при помощи осей 10 установлены собачки 11, подпружиненные пружинами 1 На револьверном диске 5 закреплено храповое колесо 13 (или выполненные за одно целое с ним. На нижней плите 1 при помощи оси 1 установлена собачка 15, подпружиненная пружиной 16, и закреплена стойка 17.

В стойке 17 выполнены по меньшей мере три горизонтальных отверстия расположенные одно над другим и в ни установлены стержни 18 подпружиненны пружинами 19. На верхней плите 2 закреплен клин 20, взаимодействующий с ползушкой 8, и пуансоны 21. На боковой стороне револьверного диска 5. выполнены три ряда отверстий а, причем каждый ряд отверстий расположен на окружности.

Отверстия а верхнего ряда расположены от отверстий а, среднего ниже расположенного ряда вдоль окружности револьверного диска, в направлении ег вращения на расстоянии, равном шагу подачи t, определяемым углом поворота револьверного дис..ка, а отверстия а среднего ряда расположены от отверстий а нижнего ряда в направлении поворота револьверного диска также на расстоянии, равном шагу подачи t.

Штамп работает следующим образом.

При ходе верхней плиты 2 вверх клин 20 перемещает ползушку 8 в направляющих 7- Подпружиненная собачка 11 входит в одно из отверстий а и поворачивает револьверный диск 5 на угол, больший шага подачи t, но меньший величины 2t (двух шагов подачи) .

Один из подпружиненных стержней 18 воздействует скосом на стенки отверстия а выходит из него и входит в следующее отверстие а.

При ходе верхней плиты 2 вниз клин 20 выходит из взаимодействия с ползушкой 8. Ползушка 8 под действием пружины 9 перемещается по направляющим 7 в исходное положение.

Собачка 15 под действием пружины 16 поворачивается вокруг оси 14, воздействует на зубья храПового колеса 13 и вращает револьверный диск 5 в обратном направлении (против часовой стрелки, фиг.2) до взаимодействия одного из стержней 18 с отверстием а.

Эффект от использования штампа заключается в возможности получения 5S изделий с отверстиями, расположенными на расстоянии одно от другого, меньшем диаметра отверстий. Формула изобретения Штамп с револьверным механизмом подачи заготовки на рабочую позицию в частности на позицию пробивки, содержащий установленные на нижней плите штампа, поворотный револьверный диск, на боковой стороне которого выполнены отверстия, подпружиненную ползушку, приводимую в движение от верхней плиты штампа через клин и несущую смонтированную на вертикально расположенной оси подпружиненную собачку, ВХОДЯ1ЦУЮ в отверстия, корпус, в котором установлен подпружиненный стержень, также входящий в отверстия, отличают и и с я тем, что, с целью получения изделий с отверстиями, расположенными с шагом меньше ширины отверстия, револьверный диск подпружинен в направлении, противоположном направлению его вращения, отверстия на револьверном диске размещены на нескольких расЦ6положенных одна под другой окружностях, на каждой окружности отверстия расположены с шагом, равным произведению шага подачи на число окружноетей, на которых размещены отверстия, а отверстия на каждой окружности сдвинуты относительно отверстий на смежных окружностях на шаг подачи, штамп снабжен установленными подпружиненными собачками и смонтированными в корпусе дополнительными подпружиненными стержнями, причем количество собачек и количество стержней равно количеству окружностей, а каждая собачка и каждый стержень установее-. ны с возможностью взаимодействия с отверстиями, лежащими на одной из окружностей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с.132133, фиг.106. 2.Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., Машиностроение, 1969, с. , рис. (прототип).

- - A

Похожие патенты SU988414A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления деталей 1981
  • Андреянов Владимир Михайлович
  • Барыкин Василий Иванович
  • Нестеров Владимир Сергеевич
SU975153A1
Штамп для вырубки деталей из полосо-ВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Бондаренко Александр Петрович
  • Жежома Борис Александрович
SU820979A1
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины 1980
  • Бережинский Владимир Григорьевич
SU919790A1
Комбинированный штамп для изготовления деталей 1981
  • Мархасин Григорий Беньяминович
SU986545A2
Устройство для подачи материалаВ РАбОчую зОНу шТАМпА 1978
  • Боковин Евгений Васильевич
  • Курляндский Владимир Маркович
SU816629A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек 1975
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Ошин Сергей Степанович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
SU549213A1
Штамп для пробивки отверстий в полом изделии 1976
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU596333A1
Привод подающего органа устройства для подачи материала в рабочую зону штампа 1982
  • Чечулин Петр Николаевич
SU1015983A1
Устройство для подачи материала в зону обработки 1981
  • Виленский Вениамин Давидович
SU963630A1

Иллюстрации к изобретению SU 988 414 A1

Реферат патента 1983 года Штамп с револьверным механизмом подачи

Формула изобретения SU 988 414 A1

SU 988 414 A1

Авторы

Боковин Евгений Васильевич

Курляндский Владимир Маркович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-06-01Подача