Способ дуговой сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU1412902A1

(21)4J83053/25-27

(22)J4.OJ.87

(46) 30.07.88. Бкш. JP 28

(72) Ю.В. Демянцевич, Е.И. Горлов,

Т.Д. Слепкова и А.В, Никонов

(53)621:791.75 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 415П4, кл. В 23 К 9/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР 278920, кл. В 23 К 9/30, 1968.

(54)СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ

(57)Изобретение относится к технологии автоматической электродуговой сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварки путем обеспечения поддержания постоянного вылета электрода. Электрод устанавливают под углом к свариваемому изделию и совершают им поперечные маятниковые колебания. Для поддержания постоянного вьшета электрода сварку выполняют с непрерывным продольным перемещением электрода, пропорциональным амплитуде маятниковых колебаний. При увеличении амплитуды перемещение электрода осуществляется в направлении сварки, а при уменьшении - в противоположном направлении. Способ позволяет производить сварку в любых пространственных положениях и свести к минимуму потери на разбрызгивание, связанные с изменением вылета электрода. 3 ил.

а

Похожие патенты SU1412902A1

название год авторы номер документа
Способ дуговой наплавки в защитных газах 1989
  • Демянцевич Юрий Владимирович
  • Бережной Анатолий Анатольевич
  • Даниленко Сергей Петрович
  • Слепкова Тамара Алексеевна
SU1655684A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА МЕТОДОМ "ПОПЕРЕЧНАЯ ГОРКА", СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ И ВИДЕОСЕНСОРНЫЙ БЛОК ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2006
  • Воробьев Александр Николаевич
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Поникаровский Рудольф Федорович
  • Стешенкова Наталия Алексеевна
RU2372176C2
Устройство для дуговой сварки 1987
  • Горлов Евгений Иванович
  • Демянцевич Юрий Владимирович
  • Еремин Александр Михайлович
  • Майорова Светлана Петровна
  • Слепкова Тамара Алексеевна
SU1454604A1
Устройство для дуговой сварки 1984
  • Горлов Евгений Иванович
  • Демянцевич Юрий Владимирович
  • Хамритилев Анатолий Семенович
SU1224121A1
Устройство для электродуговой сварки вертикальных стыков 1986
  • Воронин Ричард Юрович
  • Радионов Константин Николаевич
SU1411115A1
Способ дуговой сварки стыковых вертикальных соединений 2023
  • Шолохов Михаил Александрович
  • Бузорина Дарья Сергеевна
  • Мельников Антон Юрьевич
  • Завьялов Никита Сергеевич
  • Коберник Николай Владимирович
  • Королев Сергей Анатольевич
  • Филяков Алексей Евгеньевич
RU2811485C1
Способ управления движением сварочного электрода относительно стыка и устройство для его осуществления 1983
  • Бойко Владимир Васильевич
  • Хлынов Владимир Арсентьевич
  • Ягодкин Валерий Андреевич
SU1215915A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ТРУБОПРОВОДОВ 2013
  • Алешин Николай Павлович
  • Гладков Эдуард Александрович
  • Перковский Роман Анатольевич
  • Шолохов Михаил Александрович
  • Фивейский Андрей Михайлович
RU2529127C1
МОДУЛЬ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ТАНДЕМНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ 2004
  • Бланкеншип Джордж Д.
  • Брант Дмитрий
  • Хиллен Эдвард Деннис
RU2361705C2
Способ дуговой наплавки ленточным электродом 1988
  • Темирбек Олег Дмитриевич
  • Гулаков Сергей Владимирович
SU1586868A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 412 902 A1

Реферат патента 1988 года Способ дуговой сварки

Формула изобретения SU 1 412 902 A1

ьй

ю

1l

Изобретение относится к технологии .автоматической электродуговой сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повытение качества сварки путем поддержания по.с- тоянного вылета электрода

На фиг. 1 показана схема маятникового поперечного колебания электрода с амплитудойJ соответствующей технологически заданной ширине наплавки; на фиг. 2 - установка электрода и свариваемого, изделия под заданным углом относительно друг друга и проекции точек положения конца электро- ла- во время его поперечного маятникового колебания в плоскости, перпендикулярной этому колебанию; на фиг, 3 - траектория, которую совершает конец электрода относительно поверхности сварочной ванны за половину периода маятникового колебания с одновременньтм непрерывным, пропорциональным углу его отклонения, возвратно-поступательным перемещением.

При маятниковом отклонении на уго Ч ак любую сторону от нейтрального положения, конец электрода из точки К перемещается в точку К (фиГоО.

При этом происходит увеличение вылета электрода на величину д1.

При обратном движении электрода к нейтральному положению, д1 уменьшается и в точке К равна О,

Проекция положения точек К и К в плоскости, перпендикулярной плоскости маятниковых колебаний электрода (фиго2), показьгоает, что при отклонении на в(.д;,р конец электрода отходит от поверхности свариваемого изделия на величину К К , а при приближении к нейтральному положе- нию возвращается к изделию.

Очевидно 5 что Д1 и К К - величины не постоянные, меняются пропорционально углу отклонения электрода (ot) и зависят от угла (|) установки электрода относительно изделия

Сущность способа заключается в том, чтобы величину К К и следовательно величину ь 1 свести к нулю при отклонении электрода от нейтрали путем перемещения электрода к наплавляемой поверхности, а при возвращении электрода к нейтрали - путем перемещения электрода от упомянутой пове.р2 ности на ту же величину,,

29022

Этс достигается .тем, что в процессе маятникового отклонения электрода от не трального положения ему одновременно сообщают непрерывное продольное перемещение, пропорциональное углу отклонения.

При возрастании абсолютной величины угла Л упомянутое перемещение осу- Q ществляется в направлении сварки, а при уменьшении .этой величины - в противоположном направлении.

При отклонении электрода на его конец из точки К перемещается в точку К (фиг.З).

Для этого одновременно с маятниковым отклонением электрода относительно оси его колебания осуществляется непрерьшное продольное перемеще- Q ние электрода вдоль этой оси на величину К, и К.

В результате электрод совершает движение по траектории КК2( фиг.З), складьгоающееся из поперечного коле- бания и непрерьшного поступательного движения, пропорционального углу отклонения электрода, при этом в любой точке, лежащей на ней, вылет электрода сохраняется постоянным, т.е. 0 Д1 0.

При возвращении электрода к нейтральному положению электрод отодвигается от поверхности изделия по той же кривой, т.е. компенсируется вели- чина К. К, необходимая для сохранения вылета электрода.

Электрод за половину периода В совершает симметричные относительно нейтрали колебания, при этом опи- 0 санный цикл повторяется.

При однослойной наплавке после колебания электрода за половину периода в происходит шаговое перемещение вдоль шва на величину наплав- 5 ленного слоя (t ) и таким образом осуществляется формирование одного прохода,

П р и м е р. Выполняли наплавку усиления сварного шва. Технологически задан-J ные габариты усиления: высота h - 1 2 мм, ширина В - 84 мм

Угол наклона электрода к изделию 45° о Сварку выполняли электродной проволокой 0 1,2 мм марки Св07ХГСНЗМД в среде защитного газа. Сварочный ток 1 160 А, напряжение на дуге 11 17-18 В.

При амплитуде колебания электрода А 42 мм и длине горелки 277 мм

/ /////////////////

«о А

фа.1

фие.2

s

фае.З

SU 1 412 902 A1

Авторы

Демянцевич Юрий Владимирович

Горлов Евгений Иванович

Слепкова Тамара Алексеевна

Никонов Аркадий Васильевич

Даты

1988-07-30Публикация

1987-01-14Подача