Способ дуговой наплавки в защитных газах Советский патент 1991 года по МПК B23K9/04 B23K9/173 

Изобретение относится к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности путем выполнения наплавки за один проход и снижение металлоемкости

наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки.

На чертеже представлена схема движения электрода.

Сварку выполняют, расплавляя в каждом слое шва половину профиля наплавки то с одной, то с другой стороны от оси шва, причем электрод перемещают в контуре заднего профиля наплавки, ограниченного линией сплавления и траекторией, определяемой заданным профилем наплавки огибающей кривой, от одной точки пересечения последних к другой.

В начале сварки осуществляют маятниковое поперечное колебание к нулевой амплитуде вдоль линии сплавления, что обеспечивает установку электрода в исходное положение для формирования полови- ны профиля первого слоя наплавки и предварительный разогрев металла. Затем перемещают электрод вдоль линии сплавления на расстояние, равное половине шага последующих продольных колебаний, и вы- полняют первое продольное колебание, что позволяет получить плавное сопряжение наплавляемых полуслоев заданного профиля наплавки. Далее, электрод перемещают, чередуя движение по огибающей кривой, продольное колебание и движение по линии сплавления, причем при движении электрода по линии сплавления мощность дуги увеличивают для обеспечения гарантированного проплавления, а в точках пересе- чения траектории продольных колебаний с линией сплавления осуществляют временные задержки для заварки возможных подрезов. Заканчивают движение электрода при наплавке половины профиля шва маят- никовым поперечным колебанием вдоль линии сплавления к максимальной амплитуде поперечных колебаний, что обеспечивает плавное сопряжение наплавки с основным металлом. После этого, электрод перемеща- ют вдоль линии сплавления к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повторяют процесс наплавки. После наплавки последнего полуслоя электрод перемещают вдоль линии сплавления к нулевой амплитуде без шагового перемещения вдоль шва и производят наплавку противоположного полуслоя, чем обеспечивают окончательную отделку последнего слоя наплавки.

Пример, Выполняли наплавку усиления сварного шва изделия из стали типа 12ХМДА, толщиной 80 мм, проволокой Св ОТХГСНЗмД диаметром 1,2 мм.

Для защиты зоны сварки применяли га- зовую смесь (80% Аг + 20% СОа), расход которой составлял 30-35 л /мин. Режимы наплавки следующие: малый режим (напряжение на дуге 1)д мин 16-17В: сварочный ток 1св мин 130-140А); повышенный режим (на- пряжение на дуге UA макс 17-188: сварочный ТОК Ice макс 140-160А).

Выполняли наплавку с параболическим профилем огибающей кривой. Для обеспечения технологической равнопрочности сварного соединения габариты усиления составляли: ширина 110 мм; высота 15 мм. Наплавку производили экспериментальным сварочным автоматом Радиан-4 с программным управлением, выполненным на базе микроЭВМ Электроника-60 и с малоинерционными приводами. В алгоритм программы ЭВМ были заложены технологически заданные параметры сварки, габариты и форма наплавки. Электрод был установлен под углом 45° к наплавляемой поверхности. Продольные колебания выполняли с шагом 3 мм. который подбирали из условия перекрытия валиков между собой не менее, чем на половину их ширины при заданном режиме. Скорость движения электрода была равномерной и составляла 10 мм/с. Полученный шов по внешнему виду мелкочешуйчатый и не требовал дополнительной отделки.

Предлагаемый способ наплавки позволяет снизить металлоемкость наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки

Формула изобретения Способ дуговой наплавки в защитных газах, при котором электрод устанавливают под углом к свариваемому изделию и сообщают ему маятниковые поперечные колебания и шаговое перемещение в напоавлении сварки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем выполнения наплавки за один проход и снижения металлоемкости наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки, маятниковые поперечные колебания выполняют вдоль линии сплавления от максимальной к нулевой амплитуде с одновременным шаговым перемещением в направлении сварки на величину наплавляемого слоя, а затем непрерывно чередуют пропорциональные амплитуды колебаний продольные и маятниковые поперечные колебания, причем последние выполняют а направлении от нулевой к максимальной амплитуде с чередованием движения электрода по огибающей кривой, определяемой заданным профилем усиления наплавки, и по линии сплавления, а продольные колебания выполняют с равным шагом, причем первое продольное колебание электрода совершают при отклонении за нулевую амплитуду на расстояние, равное половине этого шага, а чередование колебаний электрода заканчивают маятниковым поперечным колебанием по линии сплавления, при этом в процессе маятниковых поперечных колебаний по линии сплавления и при первом продольном колебании электрода в очередном слое наплавки мощность дуги увеличивают, а в точках пересечения продольных колебаний с линией сплавления осуществляют

временную задержку, кроме того, маятниковые поперечные колебания от максимальной к нулевой амплитуде в первом и последнем слоях наплавки выполняют без шагового перемещения в направлении наплавки.

Изобретение относится к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем вы полнения наплавки за один проход и снижение металлоемкости наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки. Сварку ведут, наплавляя в каждом слое шва половину профиля наплавки (ПН) то с одной, то с другой стороны от оси шва. Электрод перемещают в контуре заданного профиля наплавки, ограниченного линией сплавления (ЛС) и траекторией, определяемой заданным профилем наплавки (ПН) огибающей кривой (ОК) от одной точки пересечения последних к другой. В начале сварки осуществляют маятниковое поперечное колебание к нулевой ам- плигуде вдоль ЛС. Это обеспечивает установку электрода в исходное положение. Перемещают электрод вдоль ЛС на расстояние, равное половине шага последующих продольных колебаний, и выполняют первое колебание. Это позволяет получить плавное сопряжение наплавляемых полуслоев заданного ПН. Электрод перемещают, чередуя движение по ОК продольным колебанием и движение по ЛС. При движении электрода по ЛС мощность дуги увеличивают, что обеспечивает гарантированное про- плавленис В точках пересечения траектории продольных колебаний с ЛС осуществляют временные задержки для заварки возможных подрезов. Заканчивают наплавку половины профиля шва поперечными колебаниями вдоль ЛС к максимальной амплитуде продольных колебаний. После этого электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повторяют процесс наплавки. После наплавки последнего полуслоя электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде без шагового перемещения вдоль шва и производят наплавку противоположного полуслоя. Способ позволяет производить наплавку за один проход больших объемов металла. 1 ил. (Л С о ел ел о 00 4Ь

Последний слои шба

ЛерВьш слой шбсг