Устройство для изготовления резинотканевых трубчатых изделий из ленточного материала Советский патент 1988 года по МПК B29D23/00 B29C53/50 

Изобретение относится к изготов-- :лению резиновых технических изделий 1и может быть использовано для изгото ления резинотканевых плоскосвернутых ;напорных рукавов большого диаметра и iобечаек эластичных контейнеров для ;сыпучих материалов.

; Цель изобретения - упрощение кон- ;струкции устройства и снижение его энергоемкости,

; На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З сечение А-А на фиг.2 (до начала оп- рессовки); на фиг.4 - то же,(в процессе опрессовки и вулканизации).

Устройство для изготовления резинотканевых трубчатых изделий содержит установленные по ходу технологи- ческого процесса механизм 1 для подачи ленточного материала, расширяющийся дорн 2, механизм 3 для заворота ленточного материала с нахлестом на дорн, вулканизациоиный пресс 4 и механизм 5 для закатки готового изделия.

Дорн 2 вьтолнен из пружинной стали в форме части цилиндра, обращенного вьшуклой поверхностью в сторону зоны образования нахлеста. Механизм 3 для заворота может быть вьшолнен в виде системы расположенных под разными углами роликов 6.

Вулканизационный пресс 4 имеет неподвижную нижнюю плиту 7, установленную на последней пресс-форму 8 и подвижную верхнюю плиту 9.

В устройстве для возврата дорна в исходное положение имеется механизм, например,в виде лебедки 10 и троса 11. В-центре выпуклой поверхности дорна 2 по всей длине последнего выполнено углубление 12, равное по ширине величине нахлеста, а по глубине - тол- щине материала.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный материал 13, в частности обрезиненная с двух сторон ткань, подается механизмом 1 в вулканизационный пресс,4. При йрохождении механизма 3 с помощью роликов 6 осуществляется заворот материала 13 с нахлестом на дорн 2, Нахлест при этом располагается в углублении 12. Обернутый материалом 13 дорн 2 поступает в пресс-форму 8 пресса 4. Затем включается Вулканизационный пресс 4 и происходит смыкание его плит 7 и 9. При смыкании плит вулканизационного пресса 4 происходит распрямление расширяющегося дорна 2 и он принимает пластины с углублением в средней части, при этом происходит натяжение ленточного материала 13 (фиг.4 Процесс вулканизации происходит при натяжении ленточного материала, что предотвращает образование складок и способствует равномерному затеканию резины в поры ткани. После окончания вулканизации плиты вулканизационного пресса 4 размыкаются и дорн 2 приобретает форму части цилиндра. Включается привод барабана лебедки 10, которая наматьшает трос 11 и возвращает расширяющийся дорн 2 в исходное положение, в это время механизмы закатки 5 и подачи 1 находятся в неподвижном состоянии. Затем готовое изделие 14 отбирается механизмом 5. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления резинотканевых трубчатых изделий из ленточного материала, содержащее установленные по ходу технологического процесса механизм для подачи ленточного материала, расширяющийся дорн, механизм для заворота ленточного материала с нахлестом на дорн, вулка низационный пресс и механизм для закатки готового изделия, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и снижения его энергоемкости, дорн выполнен из пружинной стали в форме части цилиндра, обращенной выпуклой поверхностью в зону образования нахлеста. .

10

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резинотканевых плоскосвер нутых напорных рукавов. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и снижение его энергоемкости. Для этого дорн 2 вьполнен из пружинной стали в форме части цилиндра, обращенной выпуклой поверхностью в зону образования нахлеста. После забора ленточного материала 13 с помощью роликов 6 на дорн 2 последний поступает в вулканизационный пресс 4. При смыкании плит пресса 4 происходит распрямление дорна 2. Дорн 2 приобретает форму пластины. При зтом обеспечивается натяжение материала 13 в процессе вулканизации, что предотвращает образование складок на изделии. 4 ил. }Г / Ш (Л и № ж ю (;0 СХ 00 Фи2.г U А