Сырьевая смесь для изготовления футеровки Советский патент 1988 года по МПК C04B28/26 C04B35/16 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении наливных футеровок тепловых агрегатов, напри- Йер, сталеразливочных ковшей.

: Цель изобретения - повьшение шла- к оустойчивости и огнеупортшсти,

Используют следующие материалы: 1|лак производства металлического . ва- Цар.ия, содержащий мас.-%: ZrOj 0,4- фЗ; 2,5-3,5; SiOiO,3-0,5; Б|е,,Лз 0,1-0,5; СаО до 2; Al OjOCHO- йа, фракции 3-0 мм минералогический фстав, мас.%: о -корунд 80-85; диок- циркония (кубический или моно- к|линный) + стеклофаза 15-20, металли ч|еский ванадий остальное, установле- наличие алюмо- и цирконованадие- вЬк шпинелей; кварцит фракции менее 009, содержапшй 97% феррохро- шлак дисперсностью менее. Q,09 мм, состава массовая доля, %: фо 50-55| MgO 8-12; SiO 24-27; 3-7,0; 5-8; FeO осталь- нЬе; жидкое стекло плотностью 1|, 20 г/см с силикатным модулем 2,8.

i Для определения термомеханических с|войств готовят образцы методом ли- Т|ья с последующим вибрированием в течение мин.

Готовые образцы подвергают термо- обработке при 5QO°C с 2-часовой в|ыдержкой„

: Определение огнеупорности, пред е- 4а прочности при сжатии, открытой г|ористости производят по известной

етодике.

Использование шлаков производства ь еталлического ванадия в качестве основы для изготовления огнеупорного батон абеспечн вает повьшение огнеупорности, шлакоустойчивости и механической прочности бетонной футеровки.

Содержащиеся в шлаке сложные алюмо- и цирконованадиевые шпинели типа и под влиянием высоких температур мигрируют на поверхность зерен и в сочетании с тонкомолотым кварцитом образуют расплав с низким поверхностным натяжением, обеспечивающим получение плотной, шлакоустойчивой структуры бетона.

Кроме того, повьпиению шлакоустойчивости способствует формирование муллиткорудового сростка на основе

i

05

0

5

0

5

0

5

0

содержащегося в ппаке коруЕ{да и кварцита.

Присутствие алюмо- и цирконована- диевых шпинелей замедляет рост крис- таллов корунда, вызывая формирование мелкокристаллической структуры с повышенной механической прочностью.

Несмотря на то, что бетон из предлагаемой огнеупорной массы изготовлен на жидкостекольном связующем, огнеупорность его на 70-90 0 вьше, чем у известного материала, что обусловлено высокоогнеупорной основой | шлака c/ -AljOJ,

Содержание шлака производства металлического ванадия менее (массовая доля) 77% приводит к недостаточному влиянию шпинельных соединений на повышение шлакоустойчивости и высокотемпературной проч ности, а уменьшение содержания , з огнеупорной массе снижает огнеупорность..

При увеличении содержания шлака более (массовая доля) 82 % н-е обеспечивается объемопостоянство массы из-за снижения массовой доли расширяющей добавки - тонкомолотого кварцита.

Составы и свойства смесей приведены в таблице.

Шлакоустойчивость образцов оценивали тигельным мйтодом по изменению площади растворения тигля и его пропитки сталеплавильным шлаком состава, массовая доля, %: СаО 46,; SiO, 7,6; 4,7; МпО 5,2; FeO 1055| основность 2,6,

Форм у.л а изобретения

Сырьевая смесь для изготовления футеровки, включающая кварцит, жидкое стекло, феррохромовый шлак и ко рундсодержащий отход отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и огнеупорности, она содержит в качестве корунд- содержашего отхода шлак цроизвод- ства ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5

Жидкое стекло Фвррохромовый шлак 1Чпак производства ванадия Кварцит

i О- I 2

2-3

77-82 Остальное

тва

22,4 32,2 0,8 270

тва

20,2 39,6 0,7 250

тва

18,4 . 44,3 0,5 225

1750

1750

1750

Изобретение относится к промышт ленности строительных материалов и может быть использовано при изготов™ лении наливных футеровок тепловых агрегатов, например сталеразливочных ковшей. Целью изобретения является повьшение шлакоустойчивости и огнеупорности. Сырьевая смесь для изготовления футеровки содержит, мас.%: жидкое стекло 10-12, феррохромовый шлак 2-3, шлак производства ванадия 77-82 и кварцит остальное. Смесь обеспечивает открытую пористость 18,4-22,4%, прочность при сжатии 32,2-44,3 МПа, линейный рост 0,5- 0,8%, шлакоустойчивость 225-270 мм и огнеупорность 1750 с. 1 табл.

Кварцит фракции

0,01 5,0-48,0 21,0 46,3 0,8 457 1710 Шламовые корундовые отходы 39,0 Феррохромовый шлак 1,3 Жидкое стекло- 11,7 (известньй)