Установка для пропаривания зерна крупяных культур Советский патент 1983 года по МПК B02B1/04 

ч

Изобретение относится к мукомольно крупяной промышленности и может быть применено для гигротермической обработки зерна гречихи и других крупяных культур.. По основному авт. св. N° 860859 известна установка для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая бункер для предварительного подогрева зерна, установленный под ним вертикаяьный сосуд для обработки зерна паром и рекуперативный теплообменник, при этом в бункере с зазором к его боковой поверхности смонтирован перфорированный полый цилиндр, в нижней части бункера установлен распределительный коллектор, соедииеннмй с цилиндром для подачи нагретого воздуха, а вертикальный сосуд соединен с тепло обменником трубопроводом для подачи вторичного пара. Для предварительного подогрева зер на в бункер подается воздух подогретый .8 рекуперативном теплообменнике до температуры не более 85°С, в процессё работы установки температура воздуха падает на 20-35С, так как нагрев рабочей поверхности теплообменника вторичным паром, выбрасываемым из пропаривателя, осуществляется не более 2 мин 13. Недостатком установки является периодичность выброса вторичного пара из пропаривателя, в связи с чем проис ходит неравномерный нагрев рабочей по верхности теплообменника, при этом . вторичный пар проходит через теплообменник в избытке и только 20 используется на нагрев, а остальное количество его выбрасывается в атмосферу, в результате нагнетаемый в теплообмен ник отработанный воздух из сушилок не достигает стабильной по времени температуры нагрева, что соответственно приводит и к неравномерному иагреву зерна в бункере перед пропаривателем, а также при последующем пррпаривании неравномерному увлажнению зерна, что в конечном итоге, нарушает стабильност режимов работы установки и ухудшает потребительские достоинства готового продукта. Цель изобретения - повышение степени утилизации тепла вторичного пара и улучшение технологических свойств зерна. Поставленная цель достигается тем что установка для пропаривания зерна крупяных культур снабжена пароаккумулирующими сосудами, из которых имеет в верхней части входной патрубок, а в нижней части - паропровод с вмонтированным в него пароредуктором, при этом пароаккумулирующие сосуды установлены выше теплообменника с возможностью поочередного подключения к трубопроводу подачи вторичного пара. На чертеже изображена установка для пропаривания зерна крупяных культур. Установка содержит бункер 1 для предварительного подогрева зерна с патрубком 2 подвода подогретого воздуха, верхний пробковый затвор 3, пропариватель Ц, паропровод 5 выброса вторичного пара, нижний пробковый затвор 6, воздуховод 7 для подачи подогретого воздуха из рекуперативного теплообменника 8 в бункер 1, патрубок 9 для подвода вторичного пара, вентилятор 10 для нагнетания отработанного воздуха из сушилок, засасываемого через патрубок 11, пароаккумулирующий сосуд 12 с патрубком 13 для подвода вторичного пара из сосуда Ц, вентиль Ц, пароредуктор 15 для непрерывного редуцирования смеси пара с конденсатом в теплообменник 8, паропровод 16 для подвода смеси пара с конденсатом к теплообменнику 8, вентиль 17, паропровод 18 для подвода вторичного пара из пропаривателя к теплообменнику 8, патрубок 19, вентиль 20, буферный пароаккумулирующий сосуд 21, пароредуктор 22 с паропроводом 23 для подвода смеси конденсата с паром к теплообменнику 8. Установка работает следующим образом. Зерно из бункера 1 загружают в пропариватель с помощью пробкового затвора 3, затем подают в него пар до установленного давления и в течение определенного времени производят пропаривание. По истечении времени пропаривания зерна открывают вентиль Т и по паропроводу 5 вторичный пар через патрубок 13 пoдaetcя в пароаккумулирующий сосуд 12. В дальнейшем вентиль I закрывают и открывают вентиль 20, в результате чего оставшаяся часть вторичного пара перепускается из пропаривателя через патрубок 19 в пароаккумулирующий сосуд 21. Достигнув установления равновеликого давления пара в пропаривателе k и в пароаккумулирующем сосуде 21 вентиль 20 закрывают, открывают вентиль

17 и по паропроводам 5 и 18 остав.шийся в пропаривателе k вторичный пар подают в рекуперативный теплообменник 8.

Необходимо отметить, что период выброса вторичного пара из пропаривателя .k длится не более 2 мин, поэтому в течение этого периода производится и отбор его пароаккумулирующими сосудами 1Z и 21, а также и подача остатков вторичного пара в рекуперативный -теплообменник В. Сразу же после выпуска остатков вторичного пара из пропаривателя включают пероредуктор 22, а затем пароредуктор 15 и производят поочередное непрерывнре редуцирование смеси пара с конденсатом с целью обеспечения непрерывного нагрева рабочей поверхности теплообменника 8. Важное значение имеет уровень нахождения пароаккумулирующйх сосудов 12 и 21 относительно теплообменника 8, сосуды должны быть выше теплообменника, что облегчает редуцирование из них смеси пара с

конденсатом. Непрерывное редуцирование смеси пара с конденсатом из пароаккумулирующих сосудов 12 и 21 обеспечивает равномерный нагрев рабочих поверхностей теплообменника 8 на протяжении всего периода работы установки, поэтому подача вентилятором 10 отработанного теплого воздуха из сушилок; позволяет дополнительно подо:греть его в теплообменнике В до максимальной температуры на протяжении эсего периода нагнетания. Подогретый воздух через патрубок 2 подается в бункер 1, где производится подогрев зерна перед г дачей в пропариватель

Таким образом осуществляется один полный цикл работы установки. Применение .установки в промышленности позволяет утилизировать до ВО90% тепла вторичного пара, повысить производительность работы пропаривателя на 10-15%I коэффициенты шелушения в среднем на 2, при этом достигается улучшение потребительских свойств готового продукта.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР по авт. св. № 8б0859, отли чающаяся тем, что, с целью п вышения степени утилизации тепла вторичного пара и улучшения технологических свойств зерна, она снабжена пароаккумулирующими сосудами, каждый из которых имеет в верхней части входной патрубок, a в нижней масти - паропровод с вмонтированным в него пароредуктором, при этом пароаккумулирующие сосуды установлены выше теплообменника с возможностью поочередного подключения к трубопроводу подачи вторичного пара. (Л С