Устройство для исследования процесса резания Советский патент 1988 года по МПК B23C9/00 

Jd

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для исследования процессов, протекающих в зоне резания. Цель итоб ре тения - повьачение эффективности за счет исключения подрезания корня стружки и возможности вьшода резца из контактной зоны в горячем состоянии. Устройство включает соединенную со гштинделем станка оправку 1. Посредством срезного штифта 3 оправка 1 соединена с поводком 2, На торце поводка 2 выполнены зубья, взаимодействующие с зубьями, вьтолненными на торце втулки 4. На втулке 4 устанавливают однозубую фрезу. Обрабатьша- емую деталь размещают на суппорте токарного станка. Имеется фиксатор 6, несущий на корпусе конечный выключатель 8, связанньш с механизмом 16 отключения подачи. На оправке 1 закреплен штифт 10, взаимодействующий с конечным выключателем 9. Устройство снабжено механизмом поворота поводка 2относительно втулки 4 после окончания процесса резания. Механизм поворота поводка вьшолнен в виде подпружиненного толкателя, на поверхности которого выполнены кольцевые проточки, в которые входят штифт - фиксатор исходного положения и штифт - фиксатор повторного хода. Первый штифт выполнен подпружиненным. 2 з.п. ф-лы, 3ил. i (Л

иг.З

Изобретение orm.icnTCH к CTVIIIKOC TJIO ению и может быть испол1 човаио для исследования процессов, иротекакццих п яонй резания.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет исключения подрезания корня стружки и во:1можности вьсвода резца из контактной зоны в горячем состоянии.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;- на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из полой оправки 1, закрепленной на шпинделе станка соединенного с ним поводка 2, который в реяаи1 И со(;д11нен с оправкой срезным штифтом 3.Поводок 2 соединен с втулкой 4, рачмещенпс1Й внутри оправ ки пос1эедством ;1убцов, расположеннь х по окр ;кпости на плоскостях разъема, и подж1С.1ается гайкой 5. Устройство содерж1 т фиксатор 6, который может

перемещаться относительно поводка меха низмом 7. На корпусе фиксатора 6 закреплен конечный выключатель 8, сра- батьгаакнции при соприкосновении с поводком 2. Конечный выключатель 9 закреплен на станине и периодически находится в контакте с: закрепленньп- на оправке 1 ьчти фтом iO. Устройство соде|; жит механизм отвода поводка 2, состояи;ий из толкателя 1 1 , подпружи- нен1гого с npy:-K iHOii 12. На толкателе 1 выполпйны дне кольцевые проточки, в которые .;;оочередно входят штифт 13 - ф11кс 1 гор повторного хода, под- прун:иненный пр жииой 1А и штифт 15 - фиксатор исходного положения, кото- pt.ie располагаются в двух несоосных отверстиях корпуса фиксатора. Кроме того, устройс / во содержит меха11изм 16 OTK,:i;i)4eHHM рабочей подачи.

Устройство работает следующит- i образс м.

Заготовку в виде прямоугольной пластины устанавливают на верхних салазках токарного станка. Режущий инструмент р вн; ,е однозубс й фрезы (не Г1оказан) устанавливают во втулку 4. Срез1;ь м штифтом 3 соед1шяют поводок 2 и оправку 1 г Поводок 2 вводят в соприкосновение с фиксатором 6. Проворотом втулки А вводят в conpiwoc новение с. заготовкой вершину зуба фрез,1. JTO положение соответствует началу ре-;ания, Дальнейи чм проворотом ВТУЛКИ 4 относительно п.одка 2 на

Q

5 20

30 Q

0

заданное количество зубп.ов устанавливают длину рабочего хода инструмента. Поводок 2 фиксируют со втулкой 4 с помощью гайки 5. Затем на- стра1шается токатель 11, расположенный в корпусе фиксатора 6. Отводится 1итифт 1 3 и перемещением толкателя 1 1 , подпружиненного пружиной 12, вводят в зацепление с толкателем штифт 15 исходного положения. Штифт 10, периодически контактируюпиш с конечным вьжлючателем 9, располагается на оправке 1 с углом опережения заданного в зависимости от числа оборотов относительно поверхности контакта с фиксатором 6 поводка 2. Конечный выключатель 8, расположенный на фиксаторе 6, устанавлива от так, чтобы в момент соприкосновения поводка 2 с фиксатором 6 срабатывал механизм отключения подачи. Фиксатор 6 устанавливают в исходное положение.

Затем происходит процесс резания. По истечении заданного времени замыкают цепь, соединяющую конечный вык/гючатель 9 с механизмом 7 цереме щения фиксатора. При этом срабатывает механизм 7 перемещения фиксатора ифик- ; сатор перемещается на заданную величину. После подачи происходит контактирование поводка 2 с толкателем 11. При этом происходит перемещение толкателя 1i. Штифт 15 исходного положения вы- ходит из зацепления с толкателем 11. Происходит контакт поводка 2 с конечным выключателем 8, в результате которого срабатывает механизм I6 отключения подачи. Одновременно происходит контакт поводка 2 с фиксатором 6, что приводит к разрушению срезного

штифта 3,

I

После разр тпения срезного штифта 3 пр ткина 12 перемещает толкатель 11 в обратном направлении. При этом он поворачивает поводок 2 вместе с втул кой 4 и закрепленным в ней инструментом на величину хода толкателя. Во время перемещения толкателя подпружиненный 1ПТИФТ 13 входит в зацепление с тсигкателем 11, что предохра-. няет зону резания от повторного контакта с инструментом.

Форм у л а изобретения

I. )йcтpo для исследования процесса речг.ния, рк.чкигакпиее пргднтз-31 /.

наченную для связи со шпинделем 1:тан - ка полую опрлвку, соединенный с He.i i посредством срезанного штифта поводок, предназначенный для рзп1гмодейст ВИЯ с последним фиксатор с механизмом его перемещения, конечшле выключатели, один из которых предназначен для взаимодействия с оправкой, а другой размещен на корпусе фиксатора, и связанный с последним механизм отключения рабочей подачи, отличающееся тем, что, с целью првьппения фективности исследования контактных процессов в зоне резания, устройство снабжено расположенной внутри оправки втулкой, соединенной с поводком, и механизмом поворота поводка относи-.

9иг.1

6

тсльно оправки, размеп енньм в корпусе фиксатора.

тора с возможностью перемещения штиф тов, предназначенных для взаимодейст ВИЯ с проточками, при этом один из штифтов выполнен подпружиненным.

А-А

(Pus. 2