Установка для пакетирования лицевого кирпича Советский патент 1988 года по МПК B28B13/00 

4;

4 О5 СЛ

4

13

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации производ- ства лицевого кирпича, керамических камней, блоков и подобных им изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения формирования слоя на плашок.

На фиг.1 представлена установка, общий вид в плане; на фиг.2 - комплектовочный стол, вид сбоку; на и фиг.З - схема работы механизма комп- лектования.

Установка для пакетирования кирпича включает установленные в технологической последовательности на общей раме 1 приводной толкатель 2 с зак репленнь1ми на боковинах 3 откидными упорами 4, подающий стол 5, комплек- тователь 6 с дополнительной стационарной секцией 7 и приемный трехсек о

цИонныи стол о. Комплектователь 6 выполнен в виде несущей рамы 9 с набором опорных роликов 10, смонтированных с возможностью свободного вращения и установленных -с зазорами в направлении, пер- пендикулярном к направлению передачи на него кирпич.ей. По обеим сторонам ,комплектователя 6 в нижней его части под опорными роликами 10 зеркально относительно друг друга выполнены вертикальные замкнутые копирные элементы 11 с, откидными упорами 12, закрепленными при переходе вертикальной ветви копирного элемента 11 в примы- кающую к ней наклонную ветвь. Копир- ные элементы 11 смонтированы с воз- можностьювзаимодействия с непривод- нымироликами 13у установленными на траверсах 14, размещенных по обеим сторонам комплектователя 6 под уров- нем опорных роликов 10. На траверсах 14 шарнирко закреплены ступенчатые пластины 15, выполняющие роль кантующих элементов, свободно помещенные в зазоры между опорными роликами 10. Пластины 15 также шарнирно связаны с общей траверсой 16, размещенной по продольной оси стола над уровнем находящихся на нем кирпичей. Общая траверса 16 снабжена копирным роликом 17, помещенным в вертикальные направляющие 18, смонтированные на несущей раме 9 комплектователя 6, и связана с приводом подъема-опускания.

При этом количество ступеней ступенчатых пластин 15 определяется заданным количеством рядов изделий по ширине пакета, высота ступеней - определяется расстоянием между соседними рядами укладываемых на плашок изделий с учетом их высоты, а ширина ступеней определяется суммарной толщиной кирпичей,, укладываемых на шок в один слой садки один на другой.

Установка работает следующим образом.

После того, как откидными упорами 4, установленными на боковинах 3 приводного толкателя 2, смонтированного на раме 1, с подающего стола 5 черея дополнительную стационарную секцию 7 группы кирпичей будут перемещены на ролики 10, смонтированные на раме 9, и откидные упоры 4 выведены назад из зоны комплектователя, включается привод подъема траверсы 16 и начинается ее подъем вверх с исходной позиции.

Траверсой .16 осуществляется подъем шарнирно закрепленных на ней ступенчатых пластин 15 с траверсами 14 и закрепленными на них.неприводными роликами 13. При этом копирный ролик 17 ввязанный с траверсой 16, движется вверх в направляющих 18, обесцечивая вертикальность подъема траверсы 16, а неприводные ролики . 13 движутся по вертикальной ветви замкнутых копирных элементов 11, обеспечивая вертикальное направление перемещения траверс

14и шарнирно связанных с ними ступенчатых пластин 15. При подъеме вверх ступенями ступенчатых пластин

15осуществляется поочередный отрыв от гр уппы изделий, поступивших на опорные ролики 10 с подающего стола, заданного количества кирпичей по ширине ступеней с учетом схемы садки

и подъем их вверх до тех пор, пока все установленные на опорных роликах 10 изделия поднимутся над уровнем этих роликов, .а неприводные ролики 13 пройдут через откидные замки 12 и последние под действием своей массы вернутся в исходное положение. После этого подъем траверсы 16 прекращаетс и привод ее подъема переключается на опускание.

При опускании траверсы 16 копирный рычаг 1-7 также опускается вниз в направляющих 18, а неприводные ролики 13, опустившись до уровня откидных

ти, а затем по примыкающей наклонной ветви копирного элемента 11 движутся в стороны от продольной оси комплек-. тователя 6. При этом изделия, находящиеся на ступенях, кантуются на плашок, укладываясь.на боковинах ступеней ступенчатых пластин 15 до подхода неприводных роликов 13 к концу этой ветви копирного элемента 11.

Когда неприводные ролики 13, закрепленные на траверсах 14, дойдут до конца наклонной ветви копирного элемента 11, под действием массы траверс 14 осуществляется дальнейшее их перемещение по замыкающей ветви копирного элемента 11. При этом в начальный период опускания траверс 14 в исходное нижнее положение осуществляется передача с шарнирно закрепленных на них ступенчатых пластин 15 находящихся на них кирпичей на опорные ролики 10 комплектователя 6.

Затем находящийся на плашке ряды кирпичей, установленные с заданными зазорами в каждом из пакетов по щдаине комплектователя 6 на опорных роликах 10, крайним откидным упором 4 приводного толкателя 2 передаются на приемный стол 8. Окончательное формирование слоя садки лицевого кирпича завершается на трехсекционном приемном столе 8.

Установка обеспечивает пакетирование лицевого кирпича с укладкой . изделий на плашок и формированием одновременно четырех пакетов с заданными зазорами между ними, между рядами уложенных на плашок кирпичей в каждом пакете и между отдельными изделиями в рядах,при этом возможно формирование слоя, по высоте состоящего из одного, двух и более кирпи-

друга.

Формула изобретения

Установка для пакетирования лицевого кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности на общей раме приводной толкатель с откидными упорами, закрепленными на его боковинах, подающий стол, трехсекционный приемный стол и расположенный между ними комплектователь с дополнительной стационарной секцией, выполненный с несущей рамой, на которой закреплены опорные ролики, установленные с зазорами, перпендикулярно его продольной оси, и размещенными под-рамой в зазорах между опорными роликами и зеркально одна относительно другой вертикальными ступенчатыми пластинами, соединенными с механизмом их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей за счет обеспечения формирования слоя на плашок, на несущей раме комплектователя смонтированы вертикальные направляющие., а механизм пе

ремещения пластин выполнен в виде размещенной над опорными роликами по продольной оси комплектователя общей приводной траверсы с копирным роликом, нижних .траверс с неприводными роликами и установленных на несущей раме с возможностью контакта с ними замкнутых копирных элементов с откидными замками, при этом каждая пластина шарнирно закреплена одним

концом на общей траверсе, другим - на нижней траверсе, а копирный ролик общей траверсы установлен с возможностью перемещения по вертикальным направляющим несущей рамы.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при механизации и автоматизации процесса садки лицевого кирпича на обжиговые вагонетки на плашок пакетами. Цель - расширение технологичес1 их возможностей за счет обеспечения формирования слоя на плашок. С этой целью в установке комплектователь выполнен в виде набора роликов 10, в зазоры между которыми свободно помещены ступенчатые пластины 15, обеспечивающие кантование изделий, шарнирно закрепленные на общей траверсе 16, размещенной по продольной оси стола, связанной с приводом подьема-опускания и снабженной копирным роликом 17, взаимодействующим с вертикальными направляющими 18, смонтированным1-г на раме комплектователя. Пластины 15 вторыми концами шарнирно закреплены на траверсах 14, снабженных неприводными роликами 13, взаимодействующими с вертикальными замкнутыми копирными элементами 11 с откидным замком 12. 3 ил. SS сл