Комплектователь слоя садки кирпича на печную вагонетку Советский патент 1984 года по МПК B28B13/00 

vl

со д5 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации производства глиняного кирпича и керамических камней методом пластического формования. Известна установка для садки керамических изделий на печные вагонетки, содержании систему подающих конвейеров, толкатели с силовым приводом, комплектовочный стол и переносчик-укладчик слоя издел и я } 1 . Однако данная установка не рассчитана на многопакетную садку керамических изделий на печную вагонетку, что существенно ограничивает ее производительность при квадратной садке. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является комплектователь слоя садки кирпича на печную вагонетку, содержащий установленные в технологи.ческой последовательности на раме подающий конвейер, комплектовочный стол, приводной толкатель, на боковинах которого закреплены толкающие элементы и приемный конвейер 2. Недостатком этого устройства является обусловленЕшя конструкцией необходимость создания единой строки из изделий с последующей перегруппировкой этой строки, что не позволяет одновременно разгружать кирпич со всех рамок или полок сушильной вагонетки, находящихся на одном уровне, и сдерживает производительность. Кроме того, данное устройство отличается сложностью конструкции разделительных упоров и толкателей, а также сложностью системы управления их работой. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в комплектователе слоя садки кирпича на печную вагонетку, содержащем установленные в технологической последовательности на раме подающий конвейер, комплектовочный стол, приводной толкатель, на боковинах которого закреплены толкающие элементы и приемный конвейер, приемный конвейер снабжен направляющим элементом, рама - копиром с откидным замком, а на приемном конвейере смонтированы упоры, взаимодействующие с толкающими элементами боковин, причем последние выполнены в виде втулочно-роликовых реек с откидными упорами, а на концах откидных упоров смонтированы неприводные копирные ролики контактирующие с копиром рамы. На фиг. 1 изображен комплектователь слоя садки кирпича на печную вагонетку, общий вид; на фиг. 2 - копиры с копирными роликами откидных упоров; на фиг. 3 - толкающий элемент боковины с упором приемного конвейера; на фиг. 4 - то же, вид сверху. Комплектователь слоя садки кирпича на печную вагонетку состоит из объемной рамы I, на которой смонтирована система подающих конвейеров 2, комплектовочный стол 3 и толкатель 4 в виде рамной конструкции. Боковины 5 толкателя 4 выполнены в виде втулочно-роликовых реек, заключенных в направляющие 6 и входящих в зацепление с зубчатыми колесами 7, связанными с силовым приводом 8 толкателя 4. На боковинах 5 закреплены откидные упоры 9 и дополнительные проходнь е толкающие элементы 10. Откидные упоры 9 смонтированы с возможностью поворота на осях II, снабжены ограничителями 12 поворота н неприводными копирными роликами 13, установленными с возможностью взаимодействия со стационарно закрепленными на раме 1 копирами 14 в виде замкнутого контура с откидным замком 15. Система подающих конвейеров 2 состоит из находящегося перед комплектовочным столом 3 неприводного пластинчатого конвейера 16 со смонтированными над ним направляющими элементами 17 для кирпича и приемного конвейера 18 после комплектовочного стола 3 с упорами 19, установленными с возможностью взаимодействия с дополнительными проходными толкающими элементами 10 боковин 5 толкателя 4. Комплектовочный стол 3 представляет собой рамную конструкцию с палатами 20, сгруппированными по числу пакетов, формируемых на комплектовочном столе 3. К пластинчатому конвейеру 16 примыкает разгрузчик 21 сушильных вагонеток. Комплектователь слоя садки кирпича на печную вагонетку работает следующим образом. Разгрузчиком 21 сушильной вагонетки кирпич одного или более ряда рамок или полок (Б дальнейшем - партия) подается на неприводной пластинчатый конвейер 16 так, что на нем создаются два или более потока кирпича в соответствии с заданным количеством пакетов по ширине комплектователя. При включении привода 8 толкателя 4 зубчатыми колесами 7 приводятся в движение боковины 5 толкателя 4 в направляющих 6. Копирный ролик 13 откидных упоров 9 при этом свободно скользит по копиру 14, попадая в наклонную его часть, в результате чего откидные упоры 9 под действием собственной массы разворачиваются на осях 11 до ограничителя 12 поворота, занимая вертикальное положение. Первый откидной упор входит в контакт с торцами крайних кирпичей партии, переданной на неприводной пластинчатый конвейер 16 и передвигает ее на шаг вперед, освобождая пространство для очередной партии. При этом за счет направляюших элементов 17, смонтированных над неприводным пластинчатым конвейером 16. осуществляется четкое разделение потоков кирпича по ширине этого конвейера на расстояние, которое при условии формирования двух пакетов соответствует заданному зазору между этими пакетами. При завершении хода толкателя 4 вперед копириые ролики 13 свободно проходят через откидной замок 15 копира 14. После завершения хода вперед толкатель 4 отходит в исходное положение, npf этом путем воздействия копира 14 и откидного замка 15 на копирные ролики 13 откидные упоры 9 поднимаются в горизонтальное положение, что обеспечивает их свободный проход над кирпичом при ходе толкателя 4 назад, и, соответственно, беспрепятственную передачу кирпича на комплектователь, а в дальнейшем - формирование пакетов на комплектовочном столе 3. При передаче на неприводной пластинчатый конвейер 16 очередной партии кирпича вновь включа.ется привод 8 толкателя 4, за счет копиров 14 и копирных роликов 13 откидные упоры 9 становятся в вертикальное положение, затем первым откидным упором повторяется цикл по передвижению очередной партии кирпича на неприводном пластинчатом конвейер 16, а вторым откидным упором 9 потоки кирпича первой партии передвигаются на соответствующие группы палет 20 комплектовочного стола 3. Палеты 20 комплектовочного стола 3 при этом иаходятся в разведенном состоянии. Зазор между партиями кирпича по длине комплектователя определяется разностью хода вперед откидных упоров 9 толкателя 4 вместе с кирпичом и длины передвигаемой партии кирпича и соответствует заданному зазору между пакетами кирпича в этом направлении. При щаге толкателя 4 назад на комплектовочном столе 3 осуществляется раздвнжка кирпичей каждого потока по заданной схеме с созданием зазоров между отдельныФиг 2 ми кирпичами путем сдвига палет .20 под сплошным слоем кирпича и их последующего раздвижения вместе с кирпичом. Во время очередного хода вперед толкателя 4 крайним откидным упором 9 сформированиая по заданной схеме партия кирпнча с комплектовочного стола 3 передви .. . гнется на приемный конвейер 18, который при этом приводится в движение путем воздействия на упоры 19 дополнительных проходных толкающих элементов 10 боковин 5 толкателя 4. При возврате толкателя„4 в исходное положение дополнительные проходные толкающие элементы 10 свободно проходят над упорами 19 приемного конвейера 18. Затем цикл работы комплектователя повторяется. С приемного конвейера 18 любое иеобходимое количество сформированных пакетов кирпича во время хода назад толкателя 4 забирается групповым за сватом и переносится на печную вагонетку. Пре;1лагаемый комплектователь слоя садки кнрпнча на печную вагонетку по сравнению с известными обеспечивает повыщение производительности путем одновременной передачн на подающий конвейер партнн кирпичей, находящейся на одном или нескольких уровнях рамок или полок сушильиой вагонетки, а также подачи кирпича на систему подающих конвейеров и работы комплектовочного стола во время хода толкателя назад. При этом отпадает иеобходимость примейения специальных датчиков для разделения строки изделий на подающем конвейере на отдельные потоки, Использование предлагаемой конструкции снижает энергозатраты на комплектование слоя садки и упрощает схему управления всей установкой путем исключения приводов системы подающих конвейеров и использования простой и надежной механической взаимосвязи отдельных узлов комплектователя.

Г

Фиг.З

КОМПЛЕКТОВАТЕЛЬ СЛОЯ САДКИ КИРПИЧА НА ПЕЧНУЮ ВАГО НЕТКУ, содержащий установленные в техw FitHOiMM f iATEtflM II ТБЛНМЧУИШв sttiJUKtiem нологической последовательности на раме подающий конвейер, комплектовочный стол приводной толкатель, на боковинах которого закреплены толкающие элементы, и приемный конвейер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, приемный конвейер снабжен направляющим элементом, рама - кониром с откидным: замком, a на прнемном конвейере смонтированы упоры, взаимодействующие с толкающими элементами боковин, причем последние выполнены в виде втулочно-роликовых реек с откидными упорами, a на концах откидных упоров смонтированы неприводные копирные ролики, контактирующие с копиром рамы.

4

i

fff.

r п.

с-Ж.

тут ITT hl

л.

Фиг