Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки Советский патент 1988 года по МПК B28B13/00 

00

СП

iiU

а

О5

№ flTt «IS

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации производства кирпича, керамических камней, блоков и подобных им изделий.

Целью изобретения является повышение надежности установки

На фиг. 1 показана установка, вид сверху;на фиго 2 - то же, вид сбоку, на фиг о 3 - подающий стол-, на фиг„ 4 - комплектователь; на фиг. 5 - приемный стол.

Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки (фиг. 1 и 2) включает установленные в технологической последовательности на общей раме 1 приводной толкатель 2 с закрепленными на боковинах 3 откидными упорами 4, подающий стол 5, комплектователь 6 со стационарной секцией 7 и приемный стол 8.

Подающий стол 5 (фиг, 3) выполнен в виде набора параллельно установленных с зазором роликов 9, смонтированных перпендикулярно направлению перемещения приводного толкателя с возможностью свободного вращения, а в нижней части стола на раме 1 параллельно направлению перемещения приводного толкателя 2 смонтированы два коленчатых вала 10 с шарнирно закрепленными на коленах вертикальными пластинами 11 с выполненными на них в верхней части ступенчатыми опорными элементами, свободно помещенными в зазоры между роликами 9 и взаимодействующими с группой изделий, фор- мрующими-пакеты по ширине установки, при этом оба коленчатых вала 10 имею одинаковое направление вращения и общий привод 12,

Комплектователь 6 со стационарной секцией 7 выполнен в виде набора чередующихся параллельных роликов 13 смонтированных на раме 1 с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на раме 1 плоских несущих элементов 14. Ролики 13 и плоские несущие элементы 14 смонтированы с зазорами перпендикулярно направлению перемещения приводного толкателя 2..,

В нижней части стола параллельно продольной оси установки зеркально .относительно друг друга смонтированы

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

две пары коленчатых валов 15с шарнирно закрепленными на коленах вертикальными пластинами 16 с выполненными на них в верхней части ступенчатыми опорными элементами, свободно помещенными в зазоры между роликами 13 и плоскими несущими элементами 14, при этом колена одной пары коленчатых валов и ступенчатые опорные элементы вертикальных пластин 16, связанных с ней, установлены зеркально относительно колен второй пары коленчйтых валов и опорных элементов второй пары, а обе пары коленчатых валов 15 смонтированы с возможностью вращения во взаимно противоположных направлениях от общего привода 17.

Расстояние между ступенями опорных элементов вертикальных пластин 11 и 16 и высота ступеней определяются схемой садки и заданными величинами зазоров между соседними пакетами или рядами изделий в формируемых пакетах по ширине установки в зависимости от эксцентричности колен коленчатых валов 10 и 15.

По продольной оси комплектовате- ля 6 стода над ним на расстоянии, определяемом зазором между, пакетами изделий ПО ширине установки, смонтированы направляющие пластины 18 для изделий, консольно закрепленные со стороны приемного стола 8 и связанные между собой пружиной 19, работающей на сжатие.

В сведенном состоянии консольные части направляющих пластин 18 фиксируются фигурным роликом 20, закрепленным на стационарной секции 7 ком- плектователя 6. Направляющие пластины 18 установлены с возможностью взаимодействия с распорным роликом 21, смонтированным на траверсе 22, связывающей боковины 3 приводного толкателя 2.

В нижней части приемного трехсек- ционного стола 8 по его поперечной оси установлен с возможностью свободного вращения коленчатый вал 23, смежные колена которого шарнирно закрепленными тягами 24 связаны с разными подвижными секциями 25 этого стола. На одном из концов коленчатого ваша 23 жестко установлена звездочка 26, входящая в зацепление с вертикально замкнутой цепью 27, связанной с установленной над звез

дочкой 26 в направляющих 28 рейкой 29 с вертикальными упорами 30 на концах, смонтированными с возмож- ностью взаимодействия с дополнительным упором 31, закрепленным на одно из боковин 3 приводного толкателя 2

Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки работает следующим образом.

Из узла разгрузки сушильных вагонеток изделия поступают на подающий стол 5 по роликам 9, перемещаясь по ним, как по полозьям. После того, как в рабочую зону подающего стола 5 поступит количество изделий, необходимое для формирования слоя садки по ширине установки, включается привод 12, которым оба параллельных коленчатых вала 10 разворачиваются на один полный оборот При этом шарнирно связанные с этими валами вертикальные пластины 11 перемещаются между роликами 9 так, что их верх няя поверхность с выполненными на ней ступенчатыми опорными элементами поднимаясь над их уровнем и подхватывая каждой ступенью заданное количество рядов изделий, необходимое для формирования пакетов по ширине установки, переносят их на заданное расстояние и вновь укладывают на ролики 9. При завершении полного оборота коленчатых валов 10 ступенчатые опорные элементы, установленные на вертикальных пластинах 11, под уровнем .находящихся на подающем столе 5 изделий возвращаются в исходное положение .

После формирования на подающем столе 5 двух групп изделий включается привод приводного толкателя, на- .ходящегося в крайнем заднем положении, при этом боковины 3 приводного толкателя с откидными упорами 4 начинают движение вперед.

До того момента, как задний откидной упор 4, закрепленный на боковинах 3 приводного толкателя 2, войдет в контакт с изделиями, распорный ролик 20, закрепленный на траверсе 22, связывающей боковины 3, сдвигается в направлении приемного стола 8, в результате консольные части направляющих пластин 18 для из делий под действием пружины 19 сводятся и фиксируются фигурным роликом 20.

0

Q

5 5

5

0

5

0

5

0

Упор 4 входит в контакт с изделиями, находящимися на подающем столе 5, и перемещает их через дополнительную стационарную секцию 7 ком- плектователя 6 на ролики 13 и чередующиеся с ними плоские опорные поверхности

Как только подающий стол 5 полностью освободится от первых групп изделий, сразу начинается его повторное заполнение изделиями из узла разгрузки сушильных вагонеток.

заполнения комплектовате- ля 6 сформированными группами изделий включается привод 17, которым приводятся во вращение во взаимно противоположных направлениях пары коленчатых валов 15. При этом установленные зеркально ступенчатыми опорными поверхностями вертикальные пластины 16 и находящиеся на роликах 13 и плоских несущих элементах 14 изделия разделяются на ряды согласно заданной схеме садки (крайней ступенью пластины 16 захватывается крайний ряд изделий в каждом пакете, при проходе ступени, вверх и в сторону до контакта второй ступени пластин 16 создается заданный зазор между рядами изделий, после чего подхватывается второй ряд). Затем все ряды в заданном порядке устанавливаются на ролики 13 и плоские несущие элементы 14, при этом за счет чередования роликов 13 с плоскими несущими элементами 14 повышается стабильность раздвижки на них изделий с заданными зазорами.

Сформированные два пакета изделий по ширине устройства при очередном ходе вперед откидных упоров 4 перемещаются средним из этих упоров на первую позицию приемного стола 8.

Во время хода приводного толкателя 2 назад консольные части направ- ляюощх пластин 18 раздвигаются распорным роликом и принудительно выравнивают группы изделий на комплек- тователе 6. При перемещении сформированных групп изделий с первой секции приемного стола на вторую дополнительный уПор 31 контактирует с дальним от комплектователя 6 вертикальным упором 30 рейки 29 и перемещает ее по направляющим 28 в направлении движения приводного толкателя 2. Вертикально замкнутой цепью 27 приводится во вращение звездочка 26 с коленчатым валом 23 и тягам 24, подвижные секции 25 вплотную придвигаются к средней стационарной секции

При ходе приводного толкателя 2 назад дополнительным упором 31 рейка 29 передвигается в обратном направлении, приводя к раздвижке подвижных секций 25 приемного стола и завершению формирования слоя садки керамических изделий с заданными зазорами между отдельными изделиями и их группами в каждом пакете. Затем групповым захватом сформированный слой .садки переносится на обжиговую вагонетку.

Формула изобретения 20

2

1. Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки, содержащая установленные на общей раме в технологической последовательности подающий стол, комплектователь со стационарной секцией, трехсекционнь1й приемный стол с подвижными боковыми секциями и механизмом их раздвижки и размещенный над ними толкатель, на боковинах которого закреплены откидные упоры, отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности установки, подающий стол и комплектователь выполнены из ряда параллельно установленных ролико размещенных перпендикулярно направлению перемещения толкателя с зазорами друг относительно друга, а на общей раме пара.ллельно продольной оси установки под подающим столом и комплектователем смонтированы объединенные общим приводом коленчатые валы с шарнирно закрепленными вертикальными пластинами, имеющими ступенчатые опорные поверхности и раз- мещенньти в зазорах между роликами.

а коленчатые валы расположены под подающим столом и установлены с возможностью вращения в одном направ- лении,

2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что комплектователь снабжен консольно закрепленными направляющими пластинами, расположенными вдоль продольной оси установки и связанными между собой пружиной сжатия и плоскими несущими элементами, размещенными в зазорах между роликами, и фигурным роликом для фиксации направляющих пластин, укрепленным на стационарной секции, а на толкателе смонтирован посредством траверсы распорньй ролик, контактирующий с направляющими пластинами, при этом подкомплектователем две пары коленчатых валов установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях, а колена одной пары валов и связанные с ним вертикальные пластины расположены зеркально относительно колен другой пары.

3.Установка- по п. 1, отличающаяся тем, что приводной толкатель снабжен упором, закрепленным на одной из его боковин, а механизм раздвижки подвижных секций приемного стола выполнен из установленного с возможностью свободного вращения коленчатого вала, размещенного в нижней части стола вдоль его поперечной оси, и расположенной в направляющих рейки с вертикальными упорами на ее концах для взаимодействия с упорами толкателя, при этом подвижные секции приемного стола шарнирно соединены посредством тяг

с коленчатым валом, на одном конце которого жестко смонтирована звездочка с огибающей ее вертикально замкнутой цепью, соединенной с рей- кой.

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича, керамических камней и подобных им изделий. Цель изобретения - повьшение надежности установки. Подающий стол 5 и комплектова- тель 6 выполнены в виде набора роликов, установленных с зазорами, в которые свободно проходят фигурные пластины, шарнирно связанные с коленчатыми валами, снабженными приводами. На комплектователе 6 установлены консольно закрепленные и связанные с пружиной 19 направляющие пластины 18 изделий, взаимодействующие с распорным роликом 21, закрепленным на приводном толкателе 2. Механизм разведения приемного стола 8 выполнен в виде рейки 29 с упорами, связанной с вертикально замкнутой цепью 27, входящей в зацепление со звездочкой, установленной на коленчатом валу, тягами связанном с подвижными секциями этого стола, и взаимодействующей с дополнительным упором приводного толкателя, 2 ЗоП„ ф-лы, 5 ил. i (Л

Ч

Ю

Х

7/

12

Фиг.З

18 19 21 22

. / / /

Cf)UZ,ft

Т17

JlI.jA-i3fe

I Wl 1 if Z Л I г

1Ш Фиг. 5