Устройство для переработки отходов маслосодержащего сырья Советский патент 1988 года по МПК C11B1/04 B65G53/14 

11

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьшленности и может быть исйьльзовано при предварительной обработке маслосодержащего сырья, преимущественно семян хлопчатника.

Цель изобретения - повышение эффективности отделения маслосодержащи семян от волокнистых отходов.

Оснащение устройства установленными в Kopijyce крыльчаткой и в материа лопроводе дроссельныг4 регулятором позволяет производить механическое .отделение маслосодержащих семян хлоп чатника от волокнистых отходов при Их соударении с крыльчаткой и за счет различных скоростей витания в воздушном потоке, что в совокупности с дополнительной самотечной трубой и горизонтальными выступающими в полость корпуса гребенками обеспечивае высокую полноту разделения.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид, продольньй разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для переработки отходов наелосодержащего сырья, преимущественно семян хлопчатника, содержит вертикальный цилиндрический полый корпус 1, в нижней части которого имеется входной коллектор 2, выполненный в виде сужающегося по ходу движения воздушного потока конического элемента, В средней части полого корпуса 1 одна против другой и диаметрально противоположно к нему подсоединены основная и дополнительная самотечные трубы 3. Участок обеих самотечных труб 3 в месте их соединения с полым корпусом 1 выполнен скругленньм, радиусом скругления, рав ным диаметру полого корпуса 1. Основная и дополнительная самотечные трубы 3 имеют гребенки, установленны горизонтально таким образом, что их свободные концы выступают в полость корпуса 1 -на величину, равную 1/tO - 1/15 диаметра корпуса- 1, Внутри корпуса 1 в горизонтальной плоскости установлена с возможностью вращения крыльчатка 5 вьше уровня гребенок А на 3-4 диаметра корпуса 1. В верхней части корпуса 1 расположен материало провод 6, соединенный с корпусом 1 посредством сужающегося по ходу движения материала конического переходника 7. При этом диаметр корпуса 1 выполнен на 1,2-1,4 раза больше, чем

0

5 0

5

с и

0

5

0

0

5

диаметр материалопровода 6. В горловине материалопровода 6 размещен дроссельный регулятор 8 для регулирования скорости движения воздушного потока. Циркуляция воздушного потока обеспечивается в устройстве вентилятором (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Волокнистые отходы (шелуха) по самотечным трубам 3 поступают в корпус 15 на участке закругления затормаживаются и тем самым снижается проход материала по инерции в нижнюю часть корпуса 1, равнослойно подается на гребенки 4, где происходит первоначальное разрыхление волокнистых отходов, частичное разделение масличного сырья и выпадение семян в низ корпуса 1, а затем через коллектор 2 наружу,Далее,подхваченный воздушным потоком, создаваемым вентилятором и поступающим через коллектор 2, волокнистый материал увлекается к материа- лопроводу 6 и по пути соприкасается с вращающейся крыльчаткой 5.

При соприкосновении их между собой происходит окончательное разрыжление комков волокнистых отходов и отбрасывание наиболее тяжелых частиц (семян И ядра) к внутренней стенке корпуса 1. Выступание гребенок 4 на 1/10 - 1/15 диаметра корпуса 1 внутрь полости корпуса 1 обеспечивает постепенный равномерный захват материала воздушным потоком.

Скорость воздушного потока внутри корпуса 1, регулируемая дроссельным регулятором 8, обеспечивает только подъем шелухи, а отбрасьшаемые крыль- чаткой 5 более тяжелые частицы, ударившись о стенки корпуса 1, тергпот первоначальную кинетическую р ию

скатываются вниз и через коллектор 4 выносятся наружу, а разрыхленные частицы волокнистых отходов, вместе с воздухом проходя крыльчатку 5 И сужающийся переходник 7, направляется к материалопроводу 6 для дальнейшего транспортирования.

Расположение крьшьчатки 5 над гребенками 4 на высоте, равной 3-4 диаметрам корпуса, обеспечивает равномерность поля скоростей воздушного потока, набегающего.на крыльчатку, поскольку, проходя указанное расстояние, поток стабилизируется после введения в него волокнистых отходов.

Предлагаемое устройство позволяет извлечь из отходящей шелухи 75-80% целых семян и ядра.

Формула изобретения

Устройство для переработки отходов маЛтосодержащего сьфья, преимущественно семян хлопчатника, содержащее вертикальный цилиндрический полый корпус с входным коллектором в нижней части, самотечной трубой в средней части, участок которой в месте

е с я тем, что, с целью повьппения эффективности отделения маслосодержа- щих семян от волокнистых отходов, оно снабжено расположенной диаметраЛьно противоположно дополнительной самотечной трубой с гребенкой, крыльчаткой, установленной в корпусе, и дрос сельш 1м регулятором, размещенным в материалопроводе для регулирования скорости движения воздушного потока, при этом гребенки основной и дополнительной самотечных труб установлены горизонтально так, что их свобод

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при предварительной обработке маслосодержащего сырья, преимущественно семян хлопчатника. Цель - повьппение эффективности отделения маслосодержащих семян от волокнистых отходов. Предлагаемое изобретение позволяет извлекать.из волокнистых отходов масложировых предприятий (шелухи) масличное сырье: целые семена и ядра. Устройство содержит корпус 1, две самотечные трубы 3, прикрепленные к корпусу 1 и расположенные диаметрально противоположно. Самотечные трубы 3 заканчиваются гребенкой 4, выступающей в полость корпуса 1. Причем, длина выступающей части гребенок 4 составляет 1:10-1:15 диаметра корпуса 1. В корпусе 1 на высоте, равной его диаметра, от гребенок 4 установлена крыльчатка 5. Регулирование скорости воздушного потока в корпусе 1 осуществляется с помощью дроссельного регулятора 8, установленного в горловине материалопровода 6, 2 ил. 4S9 00 Од

соединения с корпусом выполнен скруг- 5 ьте концы выступают в полость корпуленным и имеет гребенку, материало- проводом в верхней части, соединенным с корпусом посредством сужающегося по ходу движения материала переходника, и вентилятор, отличающе-2о

са на расстояние, равное 1/10-1/15 диаметра корпуса, а крыльчатка установлена на 3-4 диаметра корпуса выше уровня гребенок с возможностью вращения в горизонтальной плоскости.

аг.2