Волокнистая масса для изготовления бумаги для печатных тисненых или гофрированных обоев Советский патент 1990 года по МПК D21H11/00 

Описание патента на изобретение SU1601273A1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышденности и касается производства волокнистой массы для изготовления бумаги для тисненых или гофрированных обоев, в частности для однослойной бумаги для тисненых или гофрированньгх обоев на склеенной бумаге или покровного слоя двухслойной бумаг.и.

Целью изобретения является повышение способности бумаги к тиснению или гофрированию и сохранности механической ПРОЧНОСТИ обоев после тис- нения или гофрирования.

Предлагаемая волокнистая масса содержит, мас.%:

Сульфатная беленая Ц .глл1Ш1оза из лиственных ПОРОД древесины15-30Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы 70-85

Использование сульфатной беленой целлюлозы из древесины лиственницы в производстве бумаги для тисненых или гофрированных обоев позволяет наряду с необходимыми свойствами пластичности или эластичности бумаги в момент тиснения обеспечить не- обходшмый уровень ее упруго.сти после завершения процесса тиснения, т.е.

:У N5

3160

повысить способность бумах И к тис- фнию или гофрированию и сохранность 4е механической прочнос-га после тис- .

йения.

Предложенная волокнистая.масса

может допол1дательно содержать сульфитную беленую целлюлозу из хвойных йород древесины в количестве 10 15 мас,%. ,

i Пример 1. Волокнистую массу я изготовления верхнего (покровно- to) слоя двухслойной бумаги массой 11 м 150 г для тисненых или гофрированных- обоев- готовят следующим обра- $ом. Сульфатную беленую целлюлозу Цз лиственных- пород древесины -и. сульфатную беленую целлюлозу из ревесины гшственницы размалывают при следующем соотношении коьшонентов, мас.%; 1 Сульфатная беленая целлюлоза из лист- 1 венньк пород дре- 1 вёсины , Сульфатная беленая

целлюлоза из дре- вёсины лиственницы .85 В размолотую волокнистую массу вводят канифольный клей из расчета 2,6% от массы абсолютно сухого (а.с.

волокна, глинозем сернокислый до рН бумажной массы в напорном ящике 4,2 : 4,7 и каолин, из расчета 17.0% от мас ; сы а.с. волокна.

На движущуюся бесконечную сетку бумагоделательной машины поступает проклеенная и наполненная бумажная масса нижнего слоя двухслойной &ума- - ги для тисненых или гофрированных побоев, состоящая из подготовленных полуфабрикатов из хвойных пород дре;: вёсины при следующем их соотношении

: мас.%: ; Сульфитная небеленая

целлюлоза из хвойных

пород древесины 50 Древесная масса

.HJ На бумажное полотно,нижнего слоя с помощью дополнительного напускног устройства напускается бумажная масса покровного слоя, которые совместно с -сеточного стола поступают в прсовую часть, а затем в сушильную часть бумагоделательной машины. Пример 2, Проводят аналогия . , но примеру 1, но волокнистые компо{ненты для верхнего слоя смешивают при следующем .их соотношении, мас.%

30

70

20

80

Сульфатная беленая це)1люлова из лиственных пород древесины

Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы Из полученной волокнистой массы тливают покровный слой двухслойной умаги для тисненых или гофрированых обоев.

Пример 3. .Проводят аналогичо примеру 1, но волокнистые компоенты для верхнего слоя смепшвают ри следующем соотношении, .%.; Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древесины

Сульфатная беленая целл олоза из древесины лиственницы Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненык или гофрированных обоев.

Пример 4. Проводят аналогично 1 с дополнительным использованием в композиции сульфитной бе- леной хвойной целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древесины

Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы Сульфитная беленая хвойная целлюлоза Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.

Пример 5 (известный). Волокнистую массу для изготовления покровного слоя двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев массой 150 г/м в производственных условиях готовят следующим образом. Сульфатную беленую целлюлозу из лиственных пород древесины, сульфатную и сульфитную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины размалывают и смешивают при следующем соотношении волокнистых компонентов, мас.%: Сульфатная белена-я целлюлоза из лист15

70

15

венных пород древесины37Сульфатная беленая целлюлоза из хвойных пород древесины 37 Сульфитная беленая целлюлоза из хвойных пород древесины 26 Из полученной волокнистой массы отливают кокровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.

Пример 6 (контрольный). Пр водят аналогично примеру 1, но воло нйстые компоненты смешивают при их следующем соотношении, мас.%: Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древе- , сины35

Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы 65 Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.

Пример 7 (контрольный). Пр водят аналогично примеру 1, но воло нйстые компоненты с.мешивают при их следующем соотношении, мас,%: Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древесины10Сульфатная беленая целлюлоза из древесины листвелнищ 90 Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.

Показатели качества двухслойной бумаги по примерам 1-7 приведены В таблице,

Способность бумаги к тиснению определяют по методике, описанной в ГОСТ 6749-81 Бумага для обоев. Сохранность механической прочности бумажного листа после тиснения показана на примере.показателя разрушающе усилие во влажном состоянии (в машинном направлении), в процентах от исходной величины механической прочности, определенной до тиснения.

Как показывают результаты испытаний, бумага для тисненых-или гофрированных обоев, изготовленная с исполь012736

зованием предлагаемой волокнистой массы (примеры 1-4), имеет более высокие способность к тиснению и сох- . ранность механической прочности после тиснения, чем бумага, изготовленная из волокнис-ц-ой массы по прототипу (пример 5). При визуапьном сравнении тисненых образцов заметно, что на 0 образцах, изготовленных с использбв,... нием предлагаемой волокнистой, массы, мелкие элементы рисунка воспроизведены более четко, чем на бумаге, изготовленной из волокнистой массы по

5 прототипу.

Если уменьшить долю сульфатной беленой целлюлозы из древесины лиственницы и увеличить долю сульфатной беленой целлюлозы из лиственных пород древесины, то при незначительном снижении способности бумаги к тисне-- нию уменьшается сохранность механической прочности после тиснения,

Метод, определения способности бумаги к гофрированию в практике ЦБП отсутствует, поэтому в производстве бумаги для гофрированных обоев для определения способности к гофрированию пользуются показателем способнос- ти бумаги к тиснению. Технология приготовления волокнистой массы бумаги как для тисненых, так и для гофрированных обоев полностью идентична.

20

25 .

35

Формула изобретения

1, Волокнистая масса для изготовления бумаги для печатных тисненых или гофрироранных обоев, содержащая беленую целлюлозу из хвойзи-х пород 0 древесины и сульфатную белен Ю целлюлозу из лиственньк пород древесины, отличающаяся тем, что, с целью повышения способности бумаги к тиснению или гофрированию и сохран- 5 кости механической прочности после тиснения или гофрирования, в качестве целлюлозы из хвойных пород, древесины она содержит сульфатную целлюлозу КЗ древесины лиственницы при сле- 0 дующем соотношении компонентов, мас,%:

Сульфатная беленая

целлюлоза кз лист--

венных пород дре5 весины15-30

Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы70-85

71601273

: 2, Масса по п, 1, от а к ч а - |ю Е( а я с я т;-;м. -пч) В качйст ие д;;л- люлозы из листвекшьгс пород древесины

она содержит целлюлозу из осины или

березы

Похожие патенты SU1601273A1

название год авторы номер документа
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов 1982
  • Килипенко Анна Васильевна
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Горелик Нина Михайловна
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Ишханов Владимир Арамович
  • Калинин Михаил Иванович
SU1074936A1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ПЕРГАМЕНТА 1999
  • Семкина Л.И.
  • Глазова В.А.
  • Гурьянов В.Е.
  • Королев В.В.
  • Куценок С.С.
RU2152468C1
Упаковочная термосвариваемая бумага 1989
  • Соколова Вера Александровна
  • Охотин Сергей Михайлович
  • Мишина Тамара Алексеевна
  • Волкова Нелли Дмитриевна
  • Еремина Эльвира Мироновна
  • Молочко Валерий Маркович
  • Жебель Владимир Андреевич
SU1701769A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев 1991
  • Горжанова Тамара Николаевна
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Мошейко Фома Фомич
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Жонина Тамара Александровна
SU1768687A1
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Мутовина М.Г.
  • Бондарева Т.А.
  • Фадеев Б.А.
  • Тюрин Е.Т.
  • Волков В.А.
  • Бондарев А.И.
  • Гульянц Е.П.
  • Ураева О.С.
  • Евлахова Р.А.
  • Огурцова Н.А.
  • Логинова Т.В.
  • Ширанков Г.Ф.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Макшакова И.Б.
  • Кирсанов В.А.
  • Волкова Г.П.
  • Ваньчиков Н.К.
  • Лисицын Н.И.
  • Фотеев М.А.
RU2256018C1
Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения 1978
  • Бондаренко Наталья Юрьевна
  • Горбушин Владимир Александрович
  • Сивкин Генрих Петрович
  • Смирнов Мирон Николаевич
  • Таборов Борис Николаевич
  • Хайдуков Клавдий Александрович
  • Солдатова Нина Александровна
SU779483A1
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования 1980
  • Хэ Александр Федорович
  • Смирнов Виктор Александрович
  • Самойлова Людмила Николаевна
SU958566A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ 2010
  • Преминин Василий Федорович
  • Маслов Дмитрий Владимирович
  • Малков Сергей Юрьевич
RU2434091C1
Мешочная бумага 1990
  • Смолин Александр Семенович
  • Кутушева Галия Фятяховна
SU1810419A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы, используемой для облицовывания фанеры 1990
  • Осипов Павел Васильевич
SU1756442A1

Реферат патента 1990 года Волокнистая масса для изготовления бумаги для печатных тисненых или гофрированных обоев

Изобретение относится к производству волокнистой массы для изготовления бумаги для тисненых или гофрированных обоев и позволяет повысить способность бумаги к тиснению или гофрированию и сохранность механической прочности обоев после тиснения или гофрирования. Волокнистая масса содержит, мас.%: сульфатную беленую целлюлозу из лиственных пород древесины 15-30, сульфатную беленую целлюлозу из древесины лиственницы 70-85. Масса может дополнительно содержать сульфитную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины в количестве 10-15 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 601 273 A1

Показатели

1......

Данные по примерам 3

IIIIIlLirillLl

Составило волокну,

iмас.%;

сульфатная беленая

iцеллюлоза из лист-.

венных пород, дре;,весины

I. сульфатная беленая

J-целлюлоза из дре весины лиственницы

I. сульфатная беленая

jцел1 км10за из хвой}.ных пород древесин

1сульфитная беленая

jцеллюлоза из хвои ных пород древесин

jМасса 1 м двухслойно

j.бумаги, г

, Масса 1 м покровного

iслоя двухслойной- бума ,ги, г

Способность к тисне нию, %. ,

Сохранность механичес;кой прочности бумаги

;после тиснения %

Данные по примерам 3

IlLirill

1537 37 10

70- 65 90

- .37

1526

150150 150 150

60

62

59

60 60 60

53 58 56

40,0 49 45

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1601273A1

Окунева Т.К., Товстошкурова Д.У., .Ершов А.В
и др
Использование целлюлозы из древесг.ны лиственницы Е ком-позиции типографской бумаги
- Сб
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТО-ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ОКРАСОК НА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ 1921
  • Ворожцов Н.Н.
  • Грибов К.А.
SU705A1

SU 1 601 273 A1

Авторы

Федорова Наталья Тиграновна

Пшеничников Виктор Степанович

Рыбакова Наталья Борисовна

Емелин Евгений Иванович

Рецкер Аида Марковна

Даты

1990-10-23Публикация

1988-12-26Подача