Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышденности и касается производства волокнистой массы для изготовления бумаги для тисненых или гофрированных обоев, в частности для однослойной бумаги для тисненых или гофрированньгх обоев на склеенной бумаге или покровного слоя двухслойной бумаг.и.
Целью изобретения является повышение способности бумаги к тиснению или гофрированию и сохранности механической ПРОЧНОСТИ обоев после тис- нения или гофрирования.
Предлагаемая волокнистая масса содержит, мас.%:
Сульфатная беленая Ц .глл1Ш1оза из лиственных ПОРОД древесины15-30Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы 70-85
Использование сульфатной беленой целлюлозы из древесины лиственницы в производстве бумаги для тисненых или гофрированных обоев позволяет наряду с необходимыми свойствами пластичности или эластичности бумаги в момент тиснения обеспечить не- обходшмый уровень ее упруго.сти после завершения процесса тиснения, т.е.
:У N5
3160
повысить способность бумах И к тис- фнию или гофрированию и сохранность 4е механической прочнос-га после тис- .
йения.
Предложенная волокнистая.масса
может допол1дательно содержать сульфитную беленую целлюлозу из хвойных йород древесины в количестве 10 15 мас,%. ,
i Пример 1. Волокнистую массу я изготовления верхнего (покровно- to) слоя двухслойной бумаги массой 11 м 150 г для тисненых или гофрированных- обоев- готовят следующим обра- $ом. Сульфатную беленую целлюлозу Цз лиственных- пород древесины -и. сульфатную беленую целлюлозу из ревесины гшственницы размалывают при следующем соотношении коьшонентов, мас.%; 1 Сульфатная беленая целлюлоза из лист- 1 венньк пород дре- 1 вёсины , Сульфатная беленая
целлюлоза из дре- вёсины лиственницы .85 В размолотую волокнистую массу вводят канифольный клей из расчета 2,6% от массы абсолютно сухого (а.с.
волокна, глинозем сернокислый до рН бумажной массы в напорном ящике 4,2 : 4,7 и каолин, из расчета 17.0% от мас ; сы а.с. волокна.
На движущуюся бесконечную сетку бумагоделательной машины поступает проклеенная и наполненная бумажная масса нижнего слоя двухслойной &ума- - ги для тисненых или гофрированных побоев, состоящая из подготовленных полуфабрикатов из хвойных пород дре;: вёсины при следующем их соотношении
: мас.%: ; Сульфитная небеленая
целлюлоза из хвойных
пород древесины 50 Древесная масса
.HJ На бумажное полотно,нижнего слоя с помощью дополнительного напускног устройства напускается бумажная масса покровного слоя, которые совместно с -сеточного стола поступают в прсовую часть, а затем в сушильную часть бумагоделательной машины. Пример 2, Проводят аналогия . , но примеру 1, но волокнистые компо{ненты для верхнего слоя смешивают при следующем .их соотношении, мас.%
30
70
20
80
Сульфатная беленая це)1люлова из лиственных пород древесины
Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы Из полученной волокнистой массы тливают покровный слой двухслойной умаги для тисненых или гофрированых обоев.
Пример 3. .Проводят аналогичо примеру 1, но волокнистые компоенты для верхнего слоя смепшвают ри следующем соотношении, .%.; Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древесины
Сульфатная беленая целл олоза из древесины лиственницы Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненык или гофрированных обоев.
Пример 4. Проводят аналогично 1 с дополнительным использованием в композиции сульфитной бе- леной хвойной целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древесины
Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы Сульфитная беленая хвойная целлюлоза Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.
Пример 5 (известный). Волокнистую массу для изготовления покровного слоя двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев массой 150 г/м в производственных условиях готовят следующим образом. Сульфатную беленую целлюлозу из лиственных пород древесины, сульфатную и сульфитную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины размалывают и смешивают при следующем соотношении волокнистых компонентов, мас.%: Сульфатная белена-я целлюлоза из лист15
70
15
венных пород древесины37Сульфатная беленая целлюлоза из хвойных пород древесины 37 Сульфитная беленая целлюлоза из хвойных пород древесины 26 Из полученной волокнистой массы отливают кокровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.
Пример 6 (контрольный). Пр водят аналогично примеру 1, но воло нйстые компоненты смешивают при их следующем соотношении, мас.%: Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древе- , сины35
Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы 65 Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.
Пример 7 (контрольный). Пр водят аналогично примеру 1, но воло нйстые компоненты с.мешивают при их следующем соотношении, мас,%: Сульфатная беленая целлюлоза из лиственных пород древесины10Сульфатная беленая целлюлоза из древесины листвелнищ 90 Из полученной волокнистой массы отливают покровный слой двухслойной бумаги для тисненых или гофрированных обоев.
Показатели качества двухслойной бумаги по примерам 1-7 приведены В таблице,
Способность бумаги к тиснению определяют по методике, описанной в ГОСТ 6749-81 Бумага для обоев. Сохранность механической прочности бумажного листа после тиснения показана на примере.показателя разрушающе усилие во влажном состоянии (в машинном направлении), в процентах от исходной величины механической прочности, определенной до тиснения.
Как показывают результаты испытаний, бумага для тисненых-или гофрированных обоев, изготовленная с исполь012736
зованием предлагаемой волокнистой массы (примеры 1-4), имеет более высокие способность к тиснению и сох- . ранность механической прочности после тиснения, чем бумага, изготовленная из волокнис-ц-ой массы по прототипу (пример 5). При визуапьном сравнении тисненых образцов заметно, что на 0 образцах, изготовленных с использбв,... нием предлагаемой волокнистой, массы, мелкие элементы рисунка воспроизведены более четко, чем на бумаге, изготовленной из волокнистой массы по
5 прототипу.
Если уменьшить долю сульфатной беленой целлюлозы из древесины лиственницы и увеличить долю сульфатной беленой целлюлозы из лиственных пород древесины, то при незначительном снижении способности бумаги к тисне-- нию уменьшается сохранность механической прочности после тиснения,
Метод, определения способности бумаги к гофрированию в практике ЦБП отсутствует, поэтому в производстве бумаги для гофрированных обоев для определения способности к гофрированию пользуются показателем способнос- ти бумаги к тиснению. Технология приготовления волокнистой массы бумаги как для тисненых, так и для гофрированных обоев полностью идентична.
20
25 .
35
Формула изобретения
1, Волокнистая масса для изготовления бумаги для печатных тисненых или гофрироранных обоев, содержащая беленую целлюлозу из хвойзи-х пород 0 древесины и сульфатную белен Ю целлюлозу из лиственньк пород древесины, отличающаяся тем, что, с целью повышения способности бумаги к тиснению или гофрированию и сохран- 5 кости механической прочности после тиснения или гофрирования, в качестве целлюлозы из хвойных пород, древесины она содержит сульфатную целлюлозу КЗ древесины лиственницы при сле- 0 дующем соотношении компонентов, мас,%:
Сульфатная беленая
целлюлоза кз лист--
венных пород дре5 весины15-30
Сульфатная беленая целлюлоза из древесины лиственницы70-85
71601273
: 2, Масса по п, 1, от а к ч а - |ю Е( а я с я т;-;м. -пч) В качйст ие д;;л- люлозы из листвекшьгс пород древесины
она содержит целлюлозу из осины или
березы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ПЕРГАМЕНТА | 1999 |
|
RU2152468C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2256018C1 |
Упаковочная термосвариваемая бумага | 1989 |
|
SU1701769A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев | 1991 |
|
SU1768687A1 |
Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения | 1978 |
|
SU779483A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1980 |
|
SU958566A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2434091C1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1987 |
|
SU1498862A1 |
Изобретение относится к производству волокнистой массы для изготовления бумаги для тисненых или гофрированных обоев и позволяет повысить способность бумаги к тиснению или гофрированию и сохранность механической прочности обоев после тиснения или гофрирования. Волокнистая масса содержит, мас.%: сульфатную беленую целлюлозу из лиственных пород древесины 15-30, сульфатную беленую целлюлозу из древесины лиственницы 70-85. Масса может дополнительно содержать сульфитную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины в количестве 10-15 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Показатели
Данные по примерам 3
IIIIIlLirillLl
Составило волокну,
iмас.%;
сульфатная беленая
iцеллюлоза из лист-.
венных пород, дре;,весины
I. сульфатная беленая
J-целлюлоза из дре весины лиственницы
I. сульфатная беленая
jцел1 км10за из хвой}.ных пород древесин
1сульфитная беленая
jцеллюлоза из хвои ных пород древесин
jМасса 1 м двухслойно
j.бумаги, г
, Масса 1 м покровного
iслоя двухслойной- бума ,ги, г
Способность к тисне нию, %. ,
Сохранность механичес;кой прочности бумаги
;после тиснения %
Данные по примерам 3
IlLirill
1537 37 10
70- 65 90
- .37
1526
150150 150 150
60
62
59
60 60 60
53 58 56
40,0 49 45
Окунева Т.К., Товстошкурова Д.У., .Ершов А.В | |||
и др | |||
Использование целлюлозы из древесг.ны лиственницы Е ком-позиции типографской бумаги | |||
- Сб | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТО-ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ОКРАСОК НА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ | 1921 |
|
SU705A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-12-26—Подача