Устройство для автоматического измерения диаметра цельнокатанных колес и бандажей по кругу катания Советский патент 1988 года по МПК G01B7/12 

hl 01

Изобретение относится к измерительной технике и может быть нсполь- вовано в прокатном производстве и машиностроении для автоматизации

контроля геометрии продукции.

Целью изобретения является повышение точности измерений за счет компенсации погрешности от неточной.ус- тановки плоскости измерений. ; На чертеже представлена блок-охе- ; ма устройства.

I Устройство содержит датчики 1 и 2 I диаметра, соединенные с блоком 3 оп- I ределения размеров, датчик А высоты I подъема изделия, соединенный с бло- I ком 5 коррекции, выполненным в виде I блока 6 вычитания, блока 7 умноже- i ния, сумматора 8, задатчика 9 высо- : ты и задатчика JO конусности. Блок : 5 коррекции подювочен к блоку 11 от- счета размера. Подъем контролируемых I изделий производится столом 12 с гид i роприводом.

Блок 5 коррекции включен между I блоком 3 определения размера и бло- : ком 11 отсчета размера. Второй вход блока 6 вычитания соединен с датчиком 4 высоты подъема контролируемых . изделий. Первый вход блока 6 вычита- ; ния соединен с задатчиком 9 высоты. Первый вход блока 7 умножения соединен с выходом блока 6 вычитания, второй вход блока 7 умноя ния соеди- .нен с задатчиком 10 конусности. Вы- ход блока 7 умножения соединен с первым входом сумматора 8. Выход блока 3 определения размера соединен с вторым входом сумматора 8. Выход сумматора 8 соединен с входом блока П OT счета размера.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемые колесо или бандаж 13 поднимается подъемным столом 12 и останавливается таким образом, что датчики 1 и 2 диаметра оказьгеаются н высоте Н относительно боковой поверхности колеса, лежащей на подъемном столе. Высота Н отличается от номинальной Нц(, на которой расположена плоскость круга катания, вследствие неточной остановки подъемного стола. Сигналы датчиков 1 и 2 диаметра пп- ступают в блок 8 определения размеро где по измеренным координатам двух диаметрально расподоженных точек ок ружности определяется диаметр D,, .. / .иэм

колеса Vбандажа; на высоте Н.

Высота Н, измеренная датчиком 4 высоты подъема изделия и преобразования в код,поступает на вход блока 6 вычитания, входящего в состав блока 5 коррекции. На другой вход блока 6 вычитания с выхода задатчика 9 высоты поступает код номинальной высоты Н jji, на которой необходимо измерять диаметр D. Разность (Н-Н.) с выхода блока 6 вычитания поступает на вход 7 умножения, в котором умножается на величину 2tg о ,поступающую на вход блока 7 умножения с выхода задатчика 10 конусности конической поверхности колеса (бандажа) на уровне круга катания ( а - угол уклона поверхности). Полученное произведение (Н ) 2tg / поступает на вход сумматора 8, где складывается с измеренным значением диаметра Dy, поступающим с выхода блока

3 измерения размера. Результат суммирования DK Dn5ft,+ (H-H,)-2tgrf с выхода сумматора 8, являющегося выхо дом блока 5 коррекции, соответствует значению диаметра DK колеса (бандажа ) по кругу катания и поступает в блок 11 отсчета размера.

Формула изобретения

Устройство для автоматического измерения диаметра цельнокатаных колес и бандажей по кругу катания, содержащее датчики диаметра, подключенный к ним блок определения размера, блок отсчета размера, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено датчиком высоты подъема изделия, блоком коррекции, первый вход которого подключен к датчику высоты подъема изделия, второй - ,к блоку определения размера, выход к блоку отсчета размера, блок коррекции выполнен в виде последовательно соединенных блока вычитания, блока умножения, сумматора, задатчика высоты, подключенного к первому входу блока вычитания, задатчика конусности, подключенного к второму входу блока умноже- ния, второй вход блока вычитания является первым входом блока коррекции второй вход сумматора является вторым входом блока коррекции, а выход сумматора - выходом блока коррекции.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве и машиностроении для автоматизации контроля геометрии продукции. Целью изобретения является повышение точности измереш1Й. Контролируемое колесо 13 подается подъемным столом 12 на позицию измерения. Датчики , 2 диаметра вьщают сигналы в блок 3 определения размера. Датчик 4 выср- ты подъема изделия измеряет высоту подъема и подает сигнал в блок 5 коррозии. На другой вход блока 5 коррекции поступает сигнал с блока 3 определения размера. При несовпадении высоты подъема стола и номинальной высоты в блоке 5 коррекции вычисляется поправка к величине измеренного диаметра, которая, суммируясь с измеренным диаметром в сумматоре 8, поступает на блок П отсчета размера. Поправка вычисляется с учетом номинальной высоты подъема стола и номинальной конусности контролируемого колеса, которые подаются соответственно с задатчика 9 высоты и задат- чика 10 конусности. Сигналы с задат- чиков поступают соответственно в блок 6 вычитания и блок 7 умножения. 1 ил. с S