см
1U
Изобретение относится к склйди- рованию oTxoijoB и может быть использовано для безвредного складирования отходов или выбросов, растворенных в водной среде, при использовании золы бурых углей.
Цель изобретения является повышение экономичности способа за счет одновременного безвредного складирования нескольких отходов
Для безвредного складирования отходы, содержащие водные среды, обрабатываются веществами со щелочной реакцией и при этом образуется устойчивый продукт. Б качестве вещества со щелочной реакцией используют золу бурых .углей. Отход и зола бурых углей смешивается таким образом, чтобы получить гомогенную массу с консистенцией от кашеобразной до текучей, причем количественное соотношение устанавливается таким, - чтобы.продукт смешения затвердевал и становился практически водонепроницаемым. В способе можно использовать как неувлажненную золу в виде пыли, которая собирается из бункеро
электростанции, так и влажную, которая после удаления из электростанций находится, например, в карьерах выработанных месторождений, куда она поступает на складирование. Эта зола содержит минеральную субстанцию чистого угля и примеси песка и глины сопутствующие углю, подаваемому из месторождений. Большая часть этой золы представляет собой тонкую фракцию из электрофильтров,, а меньшая часть - грубоднсперсную котельную золу с высоким содержанием песка. Хими ческие и физические свойства ее определяются в основном содержанием кальция, который присутствует в золе в виде окиси, феррита и сульфата кальция. Высокая реакционная способность еще более усиливается за счет мелкозернистости золы и ее большой внутренней поверхности.
В качестве отходов, содержащих
0
0
3
0
5
0
5
титана. Для получения устойчивого, компактного и практически водонепроницаемого конечного продукта компоненты необходимо смешивать в определенном соотношении. При среднем содержании СаО в золе бурого угля около 10% по весу и концентрации H2S04 в отработанной кислоте в среднем около 12% предпочтительно иметь в смеси на 100 мае.ч. золы от 50 до 75 ч.,- преимущественно 60-65 ч. отработанной кислоты. При более низком содержании в золе СаО или при более высокой концентрации кислоты в кислотном водном растворе его следует разбавить водой. Спустя короткий срок, после получения смесь, которая еще больше уплотняется путем применения механических воздействий (встряхивания, прокатки по ней гусеничной ленты или вальцов), цементируется вследствие химических превращений, происходящих с вьщелением тепла. При.затвердевании смеси свинчиваются соли тяжелых металлов и сульфаты, содержащиеся в отходах, что препятствует загрязнению грунтовых вод.
Золу бурых углей, удаляемую из электростанций, можно транспортировать к месту складирования отдельно с помощью транспортных устройств, а отработанные кислоты отдельно по трубопроводу. Оба компонента можно перемешивать в смесителе непосредственно у места складирования. Смесительная установка может монтироваться непосредственно на ленточном от- валообразователе. Складировать полученную смесь можно в специальных местах, отведенных для складирования, а также в естественных подземных полостях или. вьфаботанных полых пространствах.
Пример . Для приготовления Смеси используют .золу бурых углей, выбрасываемую из электростанций, и 12-20%-ный водный раствор отработанной серной кислоты, который явля
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ безвредного складирования отходов | 1985 |
|
SU1547699A3 |
| СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 1996 |
|
RU2105617C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ-УНОСА, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ ПРИ СЖИГАНИИ УГЛЕЙ, В АКТИВНУЮ МИНЕРАЛЬНУЮ ДОБАВКУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2814954C2 |
| Способ получения проппанта | 2021 |
|
RU2783399C1 |
| Способ укрепления и уплотнения угольных массивов, горных пород, грунта в горных выработках, а также стен тоннелей и строительных конструкций | 1985 |
|
SU1493116A3 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
| СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ИЗ ОТВАЛОВ СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2008 |
|
RU2363885C1 |
| Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов | 2018 |
|
RU2694937C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2019 |
|
RU2721561C1 |
| Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов | 2018 |
|
RU2700608C1 |
Изобретение может быть использовано для безвредного складирования отходов или выбросов, растворенных в водной среде, при использовании золы бурых углей. Цель изобретения - повышение экономичности способа за счет, одновременного безвредного складирования нескольких отходов. Отход электростанций - золу бурых углей - смешивают с 12-20%-ным водным раствором отработанной серной кислоты - отходом производства органических пигментов или отходом производства двуокиси титана. Компоненты необходимо смешивать при соотношении золы бурьк углей и отработанной серной кислоты 100:(60-70} мае.ч. в смесителе 30 с. Особенно пригодными считают смеси, которые начинают затвердевать через 20 мин по окончании смешивания. Этого времени достаточно для складирования еще неотвердевшей смеси в отвал. 2 табл. § СО
водные среды, в способе можно исполь-50 ется либо отходом производства двуозовать слабые растворы отработанных кислот, которые улавливаются после многих химических процессов. В предпочтительном варианте следует исполь зовать 12-20%-ный водный раствор отработанной серной кислоты - отхода производства органических пигментов или отхода производства двуокиси
киси титана, либо отходом производства органических пигментов. Зола содержит 10-15% Са. В опытах применяют смеситель перио; ического типа с лежавщм недвижущимся смесительным барабаном, в котором работают смесительные инструменты, установленные на горизонтально расположенном
В табл. 1 приведены результаты испытания смесей по предложенному способу с отходом производства органических пигментов.
В табл. 2 приведены результаты испытания смесей с отходом производства двуокиси титана.
Если соотношение золы и кислоты в смеси ниже 100:60, то процесс смешения затрудняется и при достижении соотношения 100:50 становится не возможньтм перемешать компоненты до однородного состояния. Дроме того, такиге смеси слишком быстро затвердевают, что делает невозможным сбрасывание текучей пастообразной массы в отвал, до ее отверждения. При увеличении соотношения больше 100:70 смесь слишком долго отверждается в отв але, а прочность отве11 жденно.го продукта снижается. Соотношение компонентов смеси всегда надо устанавливать таким образом, чтобы только часть извести, содержащейся в золе расходовалась на нейтрализацию кислоты, и чтобы конечный продукт имел сильнощелочную реакцию, В противном случае не все тяжелые металлы будут связаны в нерастворимом.виде и будут вымываться водой. Особенно пригодными считают смеси, которые начинают затвердевать через 20 мин после окончания, смешивания. Этого времени достаточно для складирования еще неот6049
вердевшей смеси в отвал. В отношении отверждения смеси разницы между,двумя отходами водньгми растворами отработанной серной кислоты производства органических пигментов и производства двуокиси титана практически не наблюдается.
Приготовленная таким образом смес
Q складируется в отвал сразу после смешения и вьщерживается до затвердевания .
Технические преимущества предложенного способа в сравнении с извест 5 ным, в котором в отвал складировалась зола в Ьмеси с водой, заключаются в возможности одновременного складирования с золой других отходов, с обеспечением их обезвреживания.
2Q Это в свою очередь, снижает затраты по переработке отработанных кислот радиационными способами, позволяет предотвратить загрязнение окружающей среды за счет исключения вымывания
25 тяжелых металлов, сульфатов и др. загрязняющих веществ.
Формула изобретения
2Q Способ безвредного складирования отходов путем смешивания золы бурых углей - отхода электростанций - с инициатором отверждения до образования пастообразной текучей массы, сбрасывания полученной массы в отвал
35 и вьщерживания до полного отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности способа за счет одновременного безвредного складирования нескольких отходов, в качестве инициатора отверждения используют 12-20%-ный водный раствор отработанной серыой кислоты - отхода производства органических пигментов или отхода производства двуокиси титана при соотношении золы бурых углей и отработан- . ной серной кислоты 100:(60-70) мае.ч.
40
45
10р 100
100
100
100
100 100
100 100
100
100 100
100 100 100
12
15
20
50 «О
66 70
во
50 60
65
70
80
50 60
64
70 80.
82
82
68 80 79
82
84
81
83
85
92 90 87
т а б л и n а t
Текучие свойства
I через -5 кил череа 24
Рихлый
Рыхлый, твердый
Пдстообраэ- Пастообразный Твердый ный
Мягкий лас- тообраэный
Рыхлый
Пастообраэ- вый .
Мягкий
Рихлый, тввр- дни .
Пастообразный Твердый
Пастообраз- Пастоббразный Твердый кый
Мягкий пастообразный
Рыхлый
Пастообразный
Мягкий
Рьпишй, твердый Пастообразный Твердый
Мягкий пастообразный
Мягкий
Таблица 2
fipi ба
100
too
100
100
too
too
20
80 50
60
6) 70
80
91 90
93
93
8 Продолже ние табл.2
Текучее свойстн
кояец I черв 5 нкн I через 20мня черва 24 ч смемнвавня .1 1I
Мягкий пастообраэный
КОМКОВАТЫЙ
твердый
Пастоовраэ- иый
То же
Тверление крошками
ПастооО- pasekA
То же
Пастоов- раэяый
tCoMKoaamA, начало твердения
То же
Твердый
11
Мягкий пасто- н образный
Мягкий пас- Пастообраа- тообраэнъй ный
Нягкий
| Заявка ФРГ № 2925882, кл | |||
| Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
