(О
О 4
Од
«b.f
Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к грузоподъемным устройствам. Цель изобретения - повышение .надежности и безопасности эксплуатации.
На фиг. 1 изображено устройство, общий ВИД , на фиг. 2 - положение подвижной колонны в шахте между неподвижными направляющими роликами; на фиг. 3 - положение подвижной колонны в шахте между неподвижными и шарнирно подвижными роликамиj на фиг. 4 - запасовка каната на блоках.
Устройство содержит жестко связанную с рамой тележки 1 шахту 2, внутри которой установлена подвижная колонна 3, подвешенная с помощью канатов 4, охватывающих нижние блоки 5, размешенные в основании подвижной колонны 3, и верхние блоки 6, | связанные с рамой тележки 1, и закрепленных на барабане лебедки 7. Подвижная колонна 3 в шахте 2 установлена с зазором а в трех неподвижных направляющих роликах 8 и на двух шарнирно подвижных, поджатых пружиной 9, сдвоенных рычагах 10 направляющих роликов 11, причем кор- iprca роликов 8 и 11 расположены на наружной поверхности шахты 2, а сами ролики входят в ее прямоугольные окна, контактируя с направляющими подвижной колонны 3. Сдвоенные рычаги 10 соединены между собой регулируемой по -длине штангой 12 и связаны с ветвями канатов 4, закрепленными на уравнительной траверсе 13, через ось 14, расположенную в треугольном пазу траверсы 13, а ловители 15, установленные в шахте 2, закреплены плоской пружиной 16 на кронштейне 17 рычагов 10. которые образуют угол о( с осью подвижной колонны 3, выбран ньш из условия
0,5 ±la:. 7, (0,64 л h-m Im C -ЬО) а-Ъ °
где m - кратность канатного полиспаста
j - КПД полиспаста; с - дпина рычага; b - расстояние до точки подвеса
каната от оси вращения рыч;ага;
-
164312
k - коэффициент трения качения
между роликом и направляющей подвижной колонны; h - вьшет подвижной колонны из
шахты;
а - расстояние между осями роликов;
р - угол наклона наматьшающихся 10 на барабан канатов в вертикальной плоскости. Устройство работает следующим образом.
Вертикальное перемещение подвижной 15 колонны 3 внутри шахты 2 тележки 1 происходит при наматывании или сматывании канатов 4, охватьшающих нижние 5 и верхние 6 блоки, с барабана лебедки 7. Натяжение канатов 4, обес- 20 печенное весом поднимаемого или опускаемого груза, а также весом подвижной колонны 3, через уравнительную траверсу 13, ось 14 регулируемой штанги 12 сжимает пружину 9 25 и поворачивает вверх сдвоенные рычаги 10 направляющих роликов 11 до тек пор, пока они плотно не прижмут подвижную колонну 3 к двум противоположным неподвижным направляющим . 30 роликам 8 с усилием, равным 0,3-0,5 веса поднимаемого груза, что обеспечивает беззазорное, без вибрации перемещение колонны 3 внутри шахты 2, При обрыве одного из канатов 4 уравнительная траверса 13 поворачивается вокруг оси 14, которая под действием пружины 9 скользит вниз по треугольному пазу уравнительной траверсы 13
и через штангу 12 поворачивает вниз , I
40 шарнирно подвижные сдвоенные рычаги 10, которые через кронштейн 17 и плоскую пружину 16 воздействуют на ловители 15, останавливая падение подвижной колонны 3.
дс При наезде низом подвижной колонны 3 на препятствие при движении мос. та крана колонна 3, поворачиваясь в шахте 2, отжимает верхний или нижний рычаг 10, при этом плоская пружина 16, уходя вниз, замыкает ловители 15, останавливая вертикальное перемещение колонны 3.
35
50
Формула изобретения
Грузоподъемное устройство, содержащее шахту, в направляющих роликах которой установлена подвижная колонна, подвешенная посредством канатов.
16
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крановый захват-кантователь | 1976 |
|
SU704883A1 |
Самоходный полупортал для установки,приварки и набора на полотнище судовой секции | 1983 |
|
SU1165549A1 |
Крановый захват-кантователь | 1984 |
|
SU1240722A1 |
МОСТОВОЙ КРАН | 1969 |
|
SU247482A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ | 1992 |
|
RU2018601C1 |
Манипулятор | 1975 |
|
SU536003A1 |
Приводная тележка | 1981 |
|
SU983025A1 |
Устройство для перемещения труб в штангоприемник буровой вышки | 1989 |
|
SU1740615A1 |
Подъемно-транспортное устройство | 1990 |
|
SU1760047A1 |
Линия для химического фрезерования крупногабаритных изделий | 1987 |
|
SU1497278A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к грузоподъемным подъемно- опускным устройствам. Цель изобретения - повьппение надежности и безопасности эксплуатации. Устройство содержит шахту 2, подвижную колонну 3, подвешенную посредством канатов 4, охватывающих блоки 5, смонтированные в нижней части колонны, ловители 15 для удержания колонны при обрьше каната, штангу 12, рычаги. При наезде колонны на препятствие колонна 3 поворачивается в шахте 2, отжимает верхний или нижний рычаг 10, плоская пружина 16 уходит вниз и замыкает клиновые ловители 15, останавливая падение колонны 3. 4 ил. 2
сриеЛ
Судовое устройство для подъема на контейнеры | 1973 |
|
SU482349A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1985-12-18—Подача