Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее Советский патент 1988 года по МПК C01B17/50 C04B2/02 

0д 4;

Изобретение относится к химической технологии переработки гипссо- держащих материалов, в частности к способу переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в расплаве электротермическим методом, и может быть использовано в производстве серной кислоты и строительных материалов .

Цель изобретения - интенсификация процесса и получение вяжущего с повышенной гидравлической активностью.

Способ осуществляют следующим образом.

Гипс и кремнезем смешивают в соот- ношении SiOq/CaO 0,71-0,82. В полученную смесь вводят оксиды бора и железа (III) в количестве 4,0-5,0 и 1,8-4,0 мас.% соответственно. Шихту гранулируют и сушат до остаточной влажности 0,05-0,1 мас.%, после чего подвергают термообработке при 1250- 1350 С в электродуговой печи до получения расплава. Полное обессерива- ние шихты проходит за 20 мин. Шлак содержит, мас.%: /3 CaSiO «52, o(.CaSiO 20, стеклофаза , и имеет повышенную гидравлическую активность, МПа: гидротермальный синтез.-б 61,3-68,9 и б. 20,7-25, 7, нормальное твердение в воде после 28 сут - J. 52,4-55,3 и G 19,2-20,6. Выход диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты. Содержание серы в отходящем газе 70 об.%. Присутствие оксидов бора и железа в- шихте снижает температуру разложения сульфата кальция в расплав до 1250- 1350°С, сокращает время разложения до 15-20 мин, повышает гидравлическую активность шлаков.

При содержании оксидов бора и железа (III) в шихте за интервалами заявленных увеличивается температура и время разложения гипса, снижается гидравлическая активность шлака.

Пример 1. Исходные компоненты шихты смешивают в следующем соотношении, мас.%: CaSO. 72; Si0222 0,74; 4,0, 2,0 гранулируют и подвергают термообработке до остаточной влажности 0,05%. Далее шихту плавят в дуговой электропечи при 1350°С. Полное обессерива- ние шихты происходит за 20 мин. Шлак содержит, мас.%:рСа Sic, 52, d CaSiO 20, стеклофаза 28, и обладает гидравлической активностью, МПа: гидротермальный синтез-& хг68,9 и ,7 нормальное твердение в воде после 28 сут -(э.55,3 и 6Vj20,6. Выход

Q диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты. Содержание диоксида серы в отходящем газе 70 об.%.

Остальные примеры приведены в таблице.

5 Испытания электротермосульфатных шлаков на гидравлическую активность проводят в соответствии с ГОСТ 310- -4-81.

Как видно из таблицы, введение

0 в состав исходной шихты оксидов бора и железа приводит к значительному улучшению.гидравлической активности ЭТС шлаков, что предполагает зффек- тивность использования последних как

5 в качестве основного компонента шлакопортландцемента, так и гидротермального вяжущего, на основе которого возможно получение строительных ма.териалов типа силикатного кирпича или автоклавных строительных материалов с высокой марочной прочностью.

Кроме того, время процесса разложения гипса в расплаве уменьщается до 15-20 мин.

5 ...

Фор м у л а изо б р а т е н и я

1.Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее, включакащй смешение гипса с кремнеземом в соотношении Si02/CaO 0,71-0,82, дегидратацию полученной смеси до остаточной влажности 0,05 мас.% и последующую термообработку до получения расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения вяжущего с повышенной гидравлической активностью, на стадии смешения вводят оксиды бор.а и железа (III) в количестве 4,0-5,0 и 1,80 4,0 мас,% соответственно.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что термообработку

ведут при 1250-1350°С.

0

0

5

ФОСФОПМС - npOTOTNO.

Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодер- жащих материалов, в частности к способам переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в расплаве электротермическим методом, и может найти применение в производстве серной кислоты и строительных материалов. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса и получег НИИ вяжущего с повьш1енной гидравлической активностью. Способ осуществляют следующим образом. Гипс и кремнезем смешивают в соотношении SiO« и СаО 0,71-0,82. В смесь добавляют оксиды бора и железа (III) в количестве 4,0-5,0 и 1,8-4,0 мас.% соответственно. Полученную шихту гранулируют, сушат до остаточной влажности 0,05-0,1 мас.% и термообрабатывают до получения расплава в электродуговой печи при 1250-1350 С. Полное - обессериванне проходит за мин. Шпак имеет гидравлическую активность по ГОСТ 310-4-81 ,2- 25,7 МПа. 1з.п. ф-лы, 1 табл. (Л с: