Сушильная установка Советский патент 1986 года по МПК F26B11/04 

ю

О5 00

со

ел

Изобретение относится к устройствам для сушки пульп и дисперсных материалов, может найти применение в химической промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1021898.

Целью изобретения является повьш ение эксплуатационной надежности и увеличение коэффициента использования сырья.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - диаграмма зависимости работоспособности сушильной установки от угла сектора, перфорированного отверстиями; на фиг. 5 - диаграмма зависимости удельного влагосъема от угла сектора, перфорированного отверстиями.

Сушильная установка содержит загрузочную камеру 1, распределитель 2 теплоносителя, течку 3, враш.ающийся барабан 4, разгрузочную камеру 5 и устройство 6 для подачи теплоносителя,внутреннее пространство 7 которого соединено с внутренним пространством 8 распределителя теплоносителя через фурмы 9.

Распределитель теплоносителя снабжен приемной камерой 10 с патрубком 11 для ввода автономного потока теплоносителя через отверстия 12, которыми перфорирован нижний сектор 13 распределителя теплоносителя.

Фурмы имеют регулирующие клапаны 14, а разгрузочная камера снабжена течкой 15 для вывода готового продукта и патрубком 16.

Сушильная установка работает следующим образом.

Исходный продукт через течку 3 поступает во внутреннее пространство 8 распределителя 2 теплоносителя. Туда же через фурмы 9 и отверстия 12 вводится свежий теплоноситель со скоростью 25-50 м/с.

Струи теплоносителя отбрасывают продукт от периферии к центру, псевдоожижают его. Продукт подхватывается потоками теплоносителя, выходящими из тангенциальных фурм, закручивается и сушится.

В случае, когда исходный продукт поступает в виде комков, которые не распыляются энергией струи теплоносителя, выходящего из фурм 9, то последние попадают на перфорированный отверстиями 12 сектор распределителя 2 теплоносителя, где на них действует автономный поток теплоносителя. Этот поток из приемной камеры 10 дробится при помощи отверстий 12 на отдельные струи, которые псевдоожижают этот слой продукта, перемещают его и далее он подхватывается потоком теплоносителя, выходящего из тангенциальных фурм, и вместе с основной массой продукта поступает во вращающийся барабан 4.

Так как температура автономного потока теплоносителя несколько ниже критической температуры, т. е. температуры плавления или шелушения продукта, то температура поверхности сектора, перфорированного отверстиями 12, также ниже критической, и продукт, соприкасаясь с поверхностью, не оплавляется, качество его не ухудшается. При таких условиях автономный поток теплоносителя существенно интенсифицирует процесс сущки за счет псевдоожижения продукта, выпавшего на нижний сектор. Продукт здесь не накапливается, не слеживается.

Это позволяет значительно повысить температуру основного потока теплоносителя, выходящего из фурм 9, до значений выше критических и этим существенно интенсифицировать процесс сушки тем более, что при смешивании с автономным потоком теплоносителя температура смепшнного потока теплоносителя снижается до величины, не приводящей к получению бракованного продукта.

Подвод автономного потока теплоносителя производится в секторе наибольшего залегания продукта, а перфорирование этого сектора отверстиями предотвращает это залегание, в связи с чем эксплуатационная надежность установки повышается.

Перфорированная часть сектора выполнена на дуге 60-120°, так как при дуге, меньшей 60° (на фиг. 4 и 5), подача дополнительного потока не эффективна, а при дуге свыше 120° нецелесообразна, так как на дуге такого угла продукт уже не залегает.

Распределитель 2 теплоносителя заходит частично во вращающийся барабан 4 для того, чтобы весь продукт поступал в него.

Попадая во вращающийся барабан 4, теплоноситель вместо вращательного приобретает поступательное движение, расширяется и его скорость снижается до 0,5- 5 м/с.

Из барабана 4 теплоноситель и готовый продукт поступают в разгрузочную камеру 5 и выводят из нее через течку 15 и патрубок 16.

Формула изобретения

1.Сушильная установка по авт. св. ЛЬ 1021898, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и увеличения коэффициента использования сырья, нижняя часть распределителя выполнена перфорированной и снабжена воздухораспределительным коробом.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перфорированная часть распределителя выполнена в секторе с углом 60- 120°.

;

у/ V

А-А

Изобретение относится к устройствам для сушки пульп и дисперсных материалов в химической промышленности. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность и увеличить коэффициент использования сырья. Для этого в нижней части распределителя материала установлен воздухораспределительный короб, а в месте его установки корпус распределителя перфорирован на дуге 60-120°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Основное авт. св. № 1021898.