Способ клепки Советский патент 2006 года по МПК B21J15/02 

Похожие патенты SU1417298A1

название год авторы номер документа
Способ клепки 1990
  • Лысенко Юрий Дмитриевич
  • Корчак Светлана Николаевна
SU1696081A1
Способ клепки 1990
  • Козий Сергей Иванович
  • Власов Андрей Владимирович
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1771859A1
СПОСОБ КЛЕПКИ 1993
  • Козий С.И.
  • Яковлев Д.Ф.
  • Макаров В.С.
  • Козий Т.Б.
RU2072274C1
Способ образования неразъемного соединения 1990
  • Кушнаренко Сергей Григорьевич
  • Цыганов Валерий Петрович
  • Чистяк Владимир Григорьевич
  • Бычков Сергей Андреевич
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Воробьев Юрий Анатольевич
SU1787642A1
Способ образования неразъемного соединения 1990
  • Кушнаренко Сергей Григорьевич
  • Цыганов Валерий Петрович
  • Чистяк Владимир Григорьевич
  • Бычков Сергей Андреевич
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Воробьев Юрий Анатольевич
SU1787643A1
Способ образования неразъемного соединения 1990
  • Кушнаренко Сергей Григорьевич
  • Цыганов Валерий Петрович
  • Чистяк Владимир Григорьевич
  • Бычков Сергей Андреевич
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Воробьев Юрий Анатольевич
SU1787641A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ КЛЕПКИ 1994
  • Гринберг В.А.
  • Воробьев Ю.В.
RU2076014C1
Заклепка 1988
  • Громов Виктор Федорович
  • Васильев Сергей Леонидович
  • Маслов Юрий Васильевич
  • Ляпунов Михаил Леонидович
SU1620707A1
Способ клепки 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Ситник Иван Николаевич
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1794583A1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО СОЕДИНЕНИЯ 1991
  • Козий С.И.
  • Макаров В.С.
  • Козий Т.Б.
RU2007249C1

Реферат патента 2006 года Способ клепки

1. Способ клепки заклепками преимущественно из трудноформируемых материалов, заключающийся в том, что в пакете склепываемых деталей выполняют отверстие, размещают в нем заклепку с закладной головкой и полым концом стержня, деформируют полый конец стержня раздачей и окончательно формообразуют замыкающую головку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметичного заклепочного соединения путем исключения микротрещин под замыкающей головкой и обеспечения равномерного натяга по всей толщине пакета, отверстие в пакете со стороны замыкающей головки выполняют с фаской, при этом отверстие в зоне фаски имеет форму тела вращения с радиусом

и диаметром

D≤d(1+[δ]),

где r - радиус кривизны образующей;

D - диаметр заклепки;

d - диаметр фаски;

[δ] - допустимая величина относительной деформации материала заклепки;

S - толщина стенки пустотелого стержня.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полость в стержне заклепки выполняют на всю толщину пакета и устанавливают в нее цилиндрический вкладыш, а раздачу стержня осуществляют пластическим деформированием вкладыша в полости заклепки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что под замыкающей головкой размещают подкладную шайбу, а фаску выполняют в шайбе.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что на шайбе со стороны пакета выполняют кольцевой выступ.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что раздачу стержня производят после образования замыкающей головки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что раздачу стержня заклепки осуществляют введением в его полость дорна твердостью выше твердости материала заклепки, имеющего хвостовик, формообразующая часть которого эквидистантна профилю фаски отверстия со стороны замыкающей головки, а формообразование замыкающей головки производят формообразующей поверхностью хвостовика дорна.

SU 1 417 298 A1

Авторы

Нехай Н.З.

Яппаров В.М.

Даты

2006-01-20Публикация

1986-12-24Подача