Эксцентриковый узел конусной дробилки Советский патент 1988 года по МПК B02C2/04 

Изобретекие относится к конструкциям эксцентриковых узлов конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

Целью изобретения является повьпие- ние производительности дробилки путем -увеличения хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентриситета.

i На чертеже изображен эксцентриковый узел конусной дробилки среднего или мелкого дробления с совмещением Поперечного разреза камеры дробления, поперечный разрез,

i Эксцентриковый узел содержит ци :линдрическую втулку 1, в которой ;разме цен. эксцентрик 2 с внутренней расточкой для вала 3 подвижного конуса 4, ; На наружной циливдрической поверх- :ности эксцентрика 2 выполнены две Шараллельные друг другу лыски 5, ось б симметрии которых перпендикулярна оси 7, проходящей через экстремальные точки К и К-, соответственно наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика 2, т.е. лыски 5 выполнены на нерабочих сторонах эксцентрика. При этом лыски выполнены Шириной, равной- радиусу наружной поверхности эксцентрика 2, который с цилиндрической втулкой 1 образует цилиндрическую пару с зазором а. Неподвижный 8 и подйижньй 4 конусы образуют, камеру 9 дробления с раз- грузочной щелью b в фазе.раскрытия профилей подвижного 4 и неподвижного 8 конусов и разгрузочной щелью с в фазе сближения профилей подвижного и неподвижного конусов. Поверхности лысок 5 и внутренняя поверхность цилиндрической втулки 1 образуют сегментные .пазы 10 и 11, е - эксцентриситет подвижного конуса 2.

Конусная дробилка среднего и мелкого дробления работает следующим образом.

При nycke конусной дробилки по- движньш конус 4 через вал 3, размещенный во внутренней расточке эксцентрика 2, получает колебательное движе ше от привода (не показан). Процесс дробления в конусной дробилке происходит непрерывно, материал разрушается в камере 9 дробления между подвижным 4 и неподвижным 8 конусами при совершении качательных круговых движений подвижного.конуса. Дпя обеспечения работоспособности ко14179162

нусной дробилки необходимо пропустить такое количество масла,чтобы образовать достаточный слой смазки в цилиндрической паре и охладить ее трущиеся поверхности. Расход масла составляет 90- 100 л/мин .Пропуск такого количества масла (масло непрерывно циркулирует), обеспечивают сегментные пазы 10 и 11,

|Q образованные поверхностями лысок 5 и

внутренней поверхностью цилиндрической , втулки 1 .Ширина лысок выбрана с учетом расхода масла, необходимого для образования слоя смазки и охлаждения

15 трущихся поверхностей цилиндрической пары. При ширине лысок 5 меньше радиуса наружной поверхности эксцентрика 2 сегментные пазы 10 и 11 не обеспечивают прохождение достаточно20 го количества масла, необходимого для работы дробилки (происходит перелив м-асла). При ширине лысок 5 больше указанной величины рабочие стороны эксцентрика уменьшаются

25 (сегментные пазы 10 и 11 увеличиваются) , что приводит к снижению его механической прочности.

30

Выполнение лысок 5 на наружной поверхности эксцентрика 2 позволяет уменьшить зазор а в цилиндрической паре. Зазор .а в предлагаемой дробилке определяется только из условия образования необходимого слоя смазки, принимается равным 0,001 наружного

35 диаметра эксцентрика 2 и равен 0,5 мм вместо 4,0 мм в известных дробилках. При уменьшении зазора а в цилиндрической паре условия работы эксцентрикового узла становятся статически

40 определимыми, эксцентрик 2 испытывает меньши§ ударные нагрузки, чем у известной дробилки, как при работе дробилки вхолост то, когда эксцентрик 2 .прижат тонкой стороной к ци45 линдрической втулке 1, так и при ра-, боте под нагрузкой, когда эксцентрик 2 пр1-1жат толстой стенкой к цилиндрической втулке 1. При этом происходит минимальное смещение оси подвижного

50 конуса 4 в сторону тонкой и толстой стенок эксцентрика и величина эксцентриситета е подвижного конуса, остается почти постоянной, ока мало изменяется при работе дробилки вхо55 лостую и под нагрузкой. Во время ра- боты конусной дробилки эксцентрик контактирует своими рабочими нами с внутренней поверхность 0 цилиндрической втулки по всей высоте,

Выполнение лысок 5 на наружной поверхности эксцентрика 2 позволяет уменьшить зазор а в цилиндрической паре. Зазор .а в предлагаемой дробилке определяется только из условия образования необходимого слоя смазки, принимается равным 0,001 наружного

диаметра эксцентрика 2 и равен 0,5 мм вместо 4,0 мм в известных дробилках. При уменьшении зазора а в цилиндрической паре условия работы эксцентрикового узла становятся статически

определимыми, эксцентрик 2 испытывает меньши§ ударные нагрузки, чем у известной дробилки, как при работе дробилки вхолост то, когда эксцентрик 2 .прижат тонкой стороной к цилиндрической втулке 1, так и при ра-, боте под нагрузкой, когда эксцентрик 2 пр1-1жат толстой стенкой к цилиндрической втулке 1. При этом происходит минимальное смещение оси подвижного

конуса 4 в сторону тонкой и толстой стенок эксцентрика и величина эксцентриситета е подвижного конуса, остается почти постоянной, ока мало изменяется при работе дробилки вхолостую и под нагрузкой. Во время ра- боты конусной дробилки эксцентрик контактирует своими рабочими нами с внутренней поверхность 0 цилиндрической втулки по всей высоте,

что уменьшает износ трущихся поверхностей в цилиндрической паре трения. Выполнение лысок 5 с образованием сегментных пазов 10 и И на нерабочи сторонах эксцентрика 4 обеспечивает статически определяемые условия работы эксцентрикового .узла за счет уменьшения зазоров в цилиндрической паре. Уменьшение зазора с обеспечи- ает минимальное изменение величины эксцентриситета е подвижного конуса и увеличение его хода.

При увеличении хода подвижного конуса 4 увеличивается разгрузочная щель b (при отрегулированИИ ее на определенный размер выходящих кусков руды) в фазе раскрытия профилей подвижного и неподвижного конусов, что способствет повьшению производительности конусной дробилки.

По сравнению с известной предлагаемая конусная дробилка среднего и

мелкого дробления за счет конструктивного выполнения эксцентрика обеспечивает повышение производительности на 10%.

Формула изобретения

Эксцентриковый узел конусной дробилки среднего или мелкого дробления,

содержащий цилиндрическую втулку, в которой размещен эксцентрик с внутренней расточкой для вала подвижного конуса, о тличающий ся тем, что, с целью повьш1ения производительности дробилки путем увеличения хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентриситета, по всей высоте наружной поверхности эксцентрика выполнены две пара-плельные лыски, ось симметрии которых перпендикулярна оси, проходящей через точки наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика.

.Изобретение относится к эксцент риковым узлам конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Целью изобретения является повышение произ водительности дробилки Щ тем увеличе ния хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентри ситета. На цилиндрической поверхности эксцентрика 2 выполнены две параллельные лыски 5, ось симметрии 6 которых перпендикулярна оси 7, проходящей через экстремальные точки К и К 2 соответственно наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика. Выполнение лысок на наружной цилиндрической поверхности эксцентрика позволило уменьшить зазоры с в цилиндрической паре, образованной наружной поверхностью эксцентрика и внутренней поверхностью цилиндрической втулки 1. С уменьшением зазора с в цилиндричес- кой паре стабилизируестся эксцентри- систет е подвижного конуса 4 и увеличивается его ход, что приводит к увеличению разгрузочной щели а дробилки в фазе раскрытия профилей подвижного 4 и неподвижного 8 конусов и, следовательно, увеличению производительности. 1 ил. S J. О) с со оь

Составитель В.Губарев Редактор В.Бугренкова Техред М.ХоданичКорректор Г.Решетник

Заказ 4093/6

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий . . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. it/5

Подписное