Эксцентриковый узел конусной дробилки Советский патент 1988 года по МПК B02C2/04 

f.

со

6, расположенные симметрично по обе стороны оси симметрии эксдентрика 2, проходящей через точки Ь и Ь соответственно наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика 2, а ось внутренней расточки эксцентрика пер- рендикулярна ей и является осью сим- 1 етрии пазов 6. При работе конусной |1робилки на холостом ходу и под нагрузкой вследствие малого радиальног

зазора а в конической паре трения эксцентрик 2 постоянно прижат к цилиндрической втулке 1 всей поверхностью. Количество , необходимое для охлаждения эксцентрика 2, пропускается через пазы 6. Размеры пазов 6 выбраны с учетом компенсации объема для пропуска необходимого количества масла при уменьшенном радиальном зазоре а. 1 ил. /

Изобретение относится к конструкциям эксцентриковых .узлов конусных дробилок, используемых для дробления руд и нерудных материалов. Цель изобретения - повьшение производительности дробилки и стабилизация режима дробления путем уменьшения радиального зазора между конической втулкой и валом подвижного конуса. В эксцентриковый узел входит коническая втулка 3, вдоль которой по высоте ее образующих выполнены пазы

: 1

Изобретение относится к конструкциям эксцентриковых узлов конусных дробилок мелкого и среднего дробле- |ния, используемых для дробления руд |и неру; ;ных материалов.

. Целью изобретения является повышение производительности дробилки и стабилизации режима дробления путем уменьшения радиального зазора между конической втулкой и валом подвижно- Го конуса.

На чертеже изображен эксцентриковый узел конусной дробилки мелкого или среднего дробления с совмещением поперечного разреза камеры дробления, поперечньй разрез.

Эксцентриковьм узел содержит цилиндрическую втулку 1, в которой размещен эксцентрик 2 с внутренней расточкой для конической втулки 3, соединяющей вал 4 подвижного конуса 5 с эксцентриком 2. Вал подвижного конуса образует с конической втулкой вращательную коническую пару с

радиальным зазором а. I

В конической втулке 3 вдоль образующей по всей ее высоте выполнены пазы 6 шириной, равной радиусу конической втулки 3 и глубиной, равной, например, 1/2-1/3 толщины ее стенки Пазы 6 расположены симметрично по обе стороны оси 0 -Of, проходящей через точки Ъ и Ь, соответственно наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика, а ось внутренне расточки эксцентрика перпендикулярна eii и является осью симметри пазов 6.

Конусная дробилка с эксцентриковым узлом работает следующим образом.

Неподвижньм 7 и подвижный 5 кону- сы образуют камеру 8 дробления с

разгрузочной щелью, которая -имеет фазу раскрытия профилей с и фазу сближения профилей d. Подвижный конус 5 через вал 4, вставленньм в коничес- кую втулку 5. эксцентрика 2, получает колебательное движение от привода

При работе дробилки на холостом ходу и под нагрузкой вследствие малого радиального зазора в конической

п

паре трения, эксцентрик 2 практически постоянно прижат к цилиндрической втулке 1 всей поверхностью. Количество смазки, необходимое для охлаждения эксцентрика 2, пропускается через пазы 6. Размеры пазов 6 выбраны с учетом компенсации объема для пропуска необходимого количества, масла при уменьшенном радиальном зазоре а.

При размере пазов 6, меньшем по длине радиуса.вала 4 подвижного кону са 5 и по толшдне, меньшей 1/2-1/3 толщины стенки конической-втулки 3, не обеспечивается пропуск количества масла, необходимого для образования слоя смазки и для охлаядения«

При пазах 6 размером, больше указанных величин и- при другом их расположении относительно оси, проходящей через экстремальные точки тонкой

и толстой сторон эксцентрика, не

обеспечивается необходимая прочность конической втулки 3.

Величина зазора а определена ис- 40 ходя только из условия образования

необходимого слоя смазки. Благодаря малому зазору а в конической паре трения условия работы конусной дробилки становятся статически опреде- лимыми и размеры разгрузкой щели при работе дробилки на холостом ходу и под нагрузкой становятся соизмеримыми благодаря стабилизации эксцентриситета е в плоскости разгрузочной ще ли подвижного конуса 5, что приводит к увеличению производительности дробилки и стабилизации режима дробления.

Таким образом, эксцентриковый узел конусных дробилок среднего и мелкого дробления по сравнению с известными обеспечивает повышение производительности дробилки на 10% и стабилизацию режима дробления путем уменьшения радиального зазора в конической паре трения и обеспечения статически определимого режима работы дробилки.

Формула изобретения Эксцентриковый узел конусной дробилки среднего или мелкого дробления, содержащий цилиндрическую втулку, в которой размещен эксцентрик с внутренней расточкой для коническ.ой втулки вала подвижного конуса, отличающийся тем, что., с целью повышения производительности дробилки и стабилизации режима дробления путем уменьшения радиального зазора между конической втулкой и валом подвижного конуса, коническая втулка выполнена-с пазами, расположенными вдоль образующих ее внутренней поверхности и равноудаленными от оси симметрии эксцентрика, проходящей через точки наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика, при этом ось симметрии пазоз совпадает с осью внутренней расточки эксцентрика и перпендикулярна оси симметрии последнего.