Инструмент для зачистки поверхности Советский патент 1988 года по МПК B08B1/04 A46B7/10 

со оо OD

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зачистки поверхностей под сварку. металлопокрытия, от окалины и ржавчины и т.д. Цель изобретения - повышение эффективности обработки. На ступице 2 с противоположных ее сторон закреплены фланцы 1, между которыми по их окружности смонтированы пальцы 3, оси которых расположены паралцель- но оси ступицы 2. Нн пальцах 3 сво бодно установлены режущие элементы, вьтолненные в виде дисков 4 с цилиндрической рабочей поверхностью. Каждый режущий элемент имеет по меньшей мере одно отверстие для размещения пальца 3. Ось отверстия расположена эксцентрично относительно продольной оси симметрии режущего элемента.4. 1з.п,, , 2 ил. ±А X (Л

«vt.t

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зачистки поверхностей под сварку, металлопокрытия, от окалины и ржавчины, снятия заусенец и притупления острых кромок, для создания упрочняющего наклепа для зачистки сварных соединений от брызг и шлака и т.д.

Цель изобретения - повьшение эф- фективности обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

На корпусе инструмента, состояще- го из двух фланцев 1 и ступии 2-, на пальцах 3 свободно установлены режущие элементы 4, вьтолненные в виде дисков, у которых рабочая цилиндрическая поверхность 5 выполнена шеро- ховатой (или гладкой). На плоских повё рхностях режущих элементов выполнены равнорасположенные по окружности периферийной зоны отверстия 6 для размещения пальцев 3. Ось каждого отверстия 6 расположена эксцентрично относительно продольной оси симметрии режущего элемента 4, Оси пальцев 3 расположены параллельно оси ступи- цы 2.

Инструмент работает следующим образом.

Инструмент закрепляют на шпинделе станка или дрели. Режущими элементами 4 при вращении фланцев обраба- тьшается поверхность 7.

При вращении инструмента возникает центробежная сила, выбрасывающая режущие элементы 4 в радиальном направлении. При увеличении скорости вра- щения инструмента увеличивается величина центробежной силы и, как следствие, усилие прижатия режущих элементов 4 к обрабатываемой поверхности.

В процессе работы режущие элементы 4 контактируют с обрабатьшаемой повер ностью 7 перемещающимися шероховатыми площадками, соскабливая при этом с обрабатьшаемой поверхности слой.

Для создания эксцентриситета, обеспечивающего контакт режущих элемен- тов с обрабатываемой поверхностью пе

5 0 5 0

Q

5

5

ремещаюшцмися шероховатыми площадками, а также для предотвращения гашения центробежной силы во время работы инструмента отверстия 6 выполнены в периферийной зоне дисков режущих элементов.

В инструменте отсутствует жесткое крепление режущих элементов в корпусе, что обеспечивает мягкий, плаваю- ший режим работы и способствует долговечности инструмента. Поэтому характер расположения отверстия в режущих элементах предусматривается не только для возможности перестановки их по мере износа режущих площадок, но и, главным образом, для предотвращения гашения центробежной силы в процессе работы инструмента, обеспечения условий соскабливания и недопущения перекатывания режущих элементов 4.

При полной выработке шероховатостей на поверхности режущих элементов 4 эти элементы используются для снятия внутренних напряжений в деталях путем релаксации наклепом.

Формула изобретения

/4 Фив.1