Устройство для утолщения кромок листовых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D19/08 

/

N|

;О О

1

Изобретение отнэсится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для набора утолщений на листовых заготовках.

Цель изобретения - снижение энер гозатрат за счет уменьшения усилий . деформирования.

На чертеже изображено устройство в процессе образования утолщения, исходное положение.

Устройство содержит прижимную 1 и опорную 2 плиты, между которыми установлены с возможностью встречно- го перемещения 3, верхняя часть каждой из которых является опорой 4 для элемента противодавления, а нижняя - пуансоном 5 осадки. Поверхность опоры выполнена ступенчатой с гори- зонтальными участками и- с наклонным участком 6. На нижней полке прижимной плиты 1 выполнены вертикальные проточки 7 , в которых установлены с возмож4

10

20 79602 продольную пластину 8, при этом последняя односторонним скосом, скользя по наклонному участку 6 опоры 4 для элемента противодавления, поднимается, образуя полость для размещения утолщенной кромки, в результате объем поступившего в полость под пластину материала равен объему материала, вытесненному в эту полость пуансоном 5 осадки. После заполнения объема под первой пластиной 8 в работу вступает следующая пластина, которая своим скосом вступает в контакт с наклонной поверхностью опоры 4, и процесс набора материала под следующей пластиной повторяется. В процессе набора материала под очередной пластиной остальные занимают фиксированное положение: пластины, которые еще не вступили в работу, удерживаются в исходном положении крайней плоской поверхностью опоры 4 до наклонного участка, а пластины, под которыми

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель - снижение энергозатрат путем снижения рабочих усилий деформирования. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. Между плитами установлены с возможностью радиального перемещения скобы 3. Верхняя часть скоб является опорой 4, а НИЖНЯЯ - пуансоном осадки 5. В верхней плите 1 выполнены продольные -проточки 7, в которых установлены элементы противодавления в виде набора продольных пластин (П) 8 равной толщины. В месте контакта с внутренней поверхностью опоры 4 П 8 вьшолнены с односторонним скосом. Угол наклона скоса определяется по расчетной зависимости. Листовую заготовку 9 зажимают мехсду плитами 1 и 2. При перемещении скобы 3 пуансон .5 деформирует кромку заготовки 9, перемещая металл под первую П 8,-которая, скользя по участку 6, поднимается, образуя полость для размещения утолщенной кромки. После заполнения полости под первой Л 8 в работу вступает следующая П 8 и т.д. Утолщение таким образом набирается по участкам и прилагаемое усилие идет на деформирование небольшого участка заготовки 9 и потому оно снижается в несколько раз (примерно, на количество участков). 1 ил. сл CZ

ностью перемещения элементьт противо- 25 набрано утолщениеj удерживаются в давления в виде набора одинаковых пластин 8 с наклонной кромкой, взаимодействующей с опорой 4, при этом угол наклона взаимодействующих повертаком положении внутренней плоской поверхностью опоры .4 после наклонн го участка.

Величины углов наклона взаимоде

хностей опоры и каждой пластины отно-зо ствующих поверхностей опоры и каждой

сительно горизонтали определяется из выражения

4 1

(1)

где

. - тангенс угла наклона взаимодействующих поверхно

стей опоры и каждой -пластины;

S - толщина пуансона осадки; b - толщина пластины.

Устройство работает следующим образом.

Устройство работает следующим образом.

Листовая заготовка 9 устанавливается на опорную плиту 2 и зажимается прижимной плитой 1 с усилием Р, приложенным к ней, например, от траверсы пресса. Скоба 3 находится в исходном положении. После этого к скобе 3 прикладывается усилие Р, , например, от гидроцилиндра (не показано), под действием которого скоба 3 перемещается в сторону торцов кромок листовой за- готовки. Пуансон 5 осадки деформирует кромку листовой заготовки 9, перемещая материал под первую к пуансону 5

набрано утолщениеj удерживаются в

таком положении внутренней плоской поверхностью опоры .4 после наклонного участка.

Величины углов наклона взаимодей5

0

5

0

пластины должны быть одинаковыми. Кроме того, наиболее оптимальным является приращение толщины в зоне набора утолщения, равное толщине пуансона (толщине заготовки). Это вытекает из у словия обеспечения работоспособности устройства: при согласовании работы пуансона 5 осадки и элемента противодавления они доля:ны проходить одинаковый путь, а чтобы . очередная пластина вступила в работу предыдущая должна полностью пройгти наклонный участок 6 опоры 4 для элемента противодавления. Это условие соблюдается, когда угол о находится из выражения (1) .

В процессе осадки утолщение набирается не сразу по всей высоте, а по участкам, причем на мервом участке утолщение формируется по толщине,- после чего постепенно наращивается до заданной высоты утолщения. За счет разбивки всей зоны набора утолщения на небольшие участки прилагаемое усилие деформирова ния идет на деформирование небольшого участка заготовки, значительно меньше всего утолщения, следовательно, усилие деформирования снижается в несколько раз, примерно

31 /)

на количество участков деформирсжа- ния (пластин).

После набора утолщения под всеми пластинами процесс осадки прекращают, прижимную плиту поднимают и вынимают заготовку с утолщенной, кромкой. В целях избежания выпадения продольных пластин 8 из проточки на них целесообразно выполнить плечики для удержания в исходном положении. Скобы 3 возвращаются в исходное положение, после чего устанавливается следующая заготовка и процесс набора утолщения повторяется.

Формула изобретения

Устройство для утолщения кромок листовых заготовок, содержащее опорную плиту, установленные на ней ев возможностью встречного перемещения обращенные друг к другу внутренними сторонами две скобы, нижние полки которых образуют пуансоны осадки, а внутренние поверхности верхних полок выполнены наклонными, прижимную плиту в виде двутавра с вертикальными проточками на нижней полке, установленного верхней полкой на скобах, и смонтированные с возможностью переме0

щения в упсмянутьгх проточках элементы противодавления с наклонными верхними кромками,-взаимодействующими с наклонными поверхностями скоб, о т- личающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения рабочих усилий, внутренняя по- верхность верхней полки каждой скобы

выполнена в виде двух ступенчатых горизонтальных плоскостей, соединенных между собой упомянутой наклонной поверхностью, каждый элемент противодавления вьтолнен в виде набора оди-.

наковых вертикальных пластин, а угол наклона взаимодействующих между собой наклонных поверхностей скобы и каждой пластины относительно горизонтали оп- ределдется из выражения

20

, , S Ч h

де tg 0 - тангенс угла наклона взаимодействующих между собой наклонных поверхностей скобы и каждой пластины элемента противодавления;

S - толщина пуансона осадки;

b - толщина пластины элемента противодавления.