Способ штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21D22/10 B21D28/18 

Описание патента на изобретение SU1417961A1

-- $$$$$$$ щт$$ $$$ т

ФtJLZЛ

со

О5

11 А

Изобретение относится к обработке, металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения- при вырезке деталей эластичной средой из листовой заготовки.

Цель изобретения - уменьшение расхода матетриала за счет сокращения величины припуска и уменьшение величины усилияштамповки за счет создания Предварительного напряжения материала заготовки.

На фиг.1 показан характер и распределения сжимающих (q) и, растягивающих (i)) усилий при первоначальном локальном воздействии двух эластичных сред на заготовку; на фиг,2 - характер распределения усилий воздействия эластичных сред по всей поверхности заготовки в начальный момент действия усилием Р жесткого вырезного инструмента; на фиг.3 - характер распределения усилий воздействия эластичных сред на заготов ку в момент окончания штамповки; на фиг.4 - устройство для, осуществления вырубки пробивки (слева от оси - исходное положение, справа - момент окончания штамповки).

Устройство для реализации способа содержит две подштамповых плиты 1 и 2, закрепленные на них эластичные среды 3 и 4, и вырезные инструменты 5 и 6 для внутреннего и наружного контуров. При этом модуль упругости среды 3 больше модуля упругости среды 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 7 помещают между эластичными средами 3 и 4, при этом мо-.. дуль упругости эластичной среды 4 меньше модуля упругости эластичной среды 3 Первоначально, сближая подштамповые плиты 1 и 2 поверхностями эластичных сред 3 и 4, сжимают часть заготовки-7 и создают растягивающие напряжения в материале только в зонах, расположенных по линии действия жестких вырезных инструментов 5 и 6„ Затем действием со стороны эластичной среды 4 кромками жестких инструментов 5 и 6 доводят концентрацию напряжения в материале заготовки 7

96 2

до величины предела прочности и производят вырезку, пробивку и отрезку. При этом усилие взаимодействия эластичных сред по остальной поверхности заго- , товки создают минимальным.

Пример. вливают деталь из фольги толщиной О, мм из сплава габаритных размеров мм,

Q модуль упругости эластичной среды 3 30 МПа, а среды 4 10 МПа, определенный для 300%-ного удлинения.

Экспериментальные лабораторные исследования показали, что величина

припуска может быть уменьшена на 80%, а усилие штамповки примерно в 10 раз меньше по сравнению с известным способом штамповки.

Результаты исследований приведеQ ны в таблице.

Экономическая эффективность достигается за счет уменьшения расхода металла путем уменьшения величины припуска, а также за счет уменьшения

5 усилия штамповки.

Формула изобретения

Способ штамповки деталей из лис- Q тового материала путем воздействия на заготовку с одной стороны локальным усилием эластичной среды, распространяемым затем на всю поверхность заготовки, а с другой - усилием жесткого вырезного инструмента, обеспечивающим вырезку-пробивку наружного и внутреннего контуров де тали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода материала за счет сокращения величины припуска и уменьшения усилия штамповки за счет создания предварительно- - го напряжения материала заготовки,, на заготовку перед вырезкой-пробивкой дополнительно воздействуют ло-- 5 кальным усилием эластичной среды

со стороны воздействия жесткого ин- струмента, распространяемым затем на . всю поверхность заготовки, при этом эластичная среда, воздействующая на 0 заготовку со стороны воздействия жесткого инструмента, имеет модуль упругости меньше модуля упругости эластичной среды, воздействующей на нее с противоположной стороны.

5

0

Показатели

Способ штамповки

Похожие патенты SU1417961A1

название год авторы номер документа
Способ вырубки деталей из тонколистового материала 1975
  • Гладкевич Константин Георгиевич
  • Кордочкин Борис Андреевич
SU659244A1
Способ вырезки деталей из листового материала 1983
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Богоев Владимир Сергеевич
SU1414492A1
Штамп для вырезки-пробивки 1980
  • Тимошенко Виктор Алексеевич
  • Брухис Моисей Мотелевич
  • Просяник Владимир Николаевич
SU867475A1
СПОСОБ ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ В ОТКРЫТОМ ОБЪЕМЕ 2004
  • Ефимов Николай Александрович
RU2280524C2
Устройство для пробивки отверстий в трубчатых изделиях эластичной средой 1977
  • Комаров Анатолий Дмитриевич
  • Моисеев Виктор Кузьмич
  • Голиусов Тимофей Александрович
  • Киров Федор Васильевич
  • Киселев Владимир Александрович
  • Беляев Федор Андреевич
SU624686A1
Устройство для штамповки деталей эластичной средой 1986
  • Сай Вадим Алексеевич
  • Исаченков Евгений Иванович
SU1323166A1
Способ получения чистовых отверстий в толстолистовых заготовках и устройство для его осуществления 1980
  • Козий Сергей Иванович
  • Глущенков Владимир Александрович
  • Иголкин Алексей Юрьевич
  • Желтов Игорь Николаевич
  • Звягинцев Виктор Александрович
  • Голиусов Тимофей Александрович
  • Вякин Вениамин Николаевич
SU897338A1
СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЛОЕМ И НАРУЖНЫМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ СЛОЯМИ 2011
  • Панфилов Геннадий Васильевич
  • Судаков Павел Владимирович
  • Власов Кирилл Владимирович
RU2483823C1
Устройство для магнитно-импульсной штамповки листовых материалов 2016
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Киреева Алёна Евгеньевна
  • Сорвина Ольга Владимировна
RU2660505C2
Способ вырезки деталей из листового материала 1983
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Богоев Владимир Сергеевич
SU1266610A1

Реферат патента 1988 года Способ штамповки

Изобретение относит ся к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вырезке деталей эластичной средой.из листовой заготовки. Цель - уменьшение расхода материала за счет сокращения величины припуска и уменьшение усилия штамповки за счет создания предварительного напряжения материала заготовки. Заготовку 7 помещают между эластичными средами (ЭС)3 и 4. Сжимают часть заготовки 7 и создают растяги-, вающие напряжения в материале заготовки 7 в зонах по линии действия жестких вырезных инструментов 5,6. Производят вырезку, пробивку, отрезку. Усилие взаимодействия ЭС 3, 4 по остальной поверхности минимальное. Модуль упругости ЗС 4 меньше модуля упругости ЭС 3. 4 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 417 961 A1

АД1М АД1М

0,1 0,1

6,3 1,5

120 12,5

известный предлагаемый

гИДллМ

у X / V Х

x zv /v-y/T.ATГН f ff

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1417961A1

Авторское свидетельство СССР № 755378, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 417 961 A1

Авторы

Сюзев Николай Васильевич

Исаченков Евгений Иванович

Мельников Эдуард Леонидович

Даты

1988-08-23Публикация

1987-01-14Подача