Штамп для вырезки-пробивки Советский патент 1981 года по МПК B21D28/18 

Описание патента на изобретение SU867475A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ-ПРОБИВКИ

Похожие патенты SU867475A1

название год авторы номер документа
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки листового материала 1983
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Пермяков Владимир Иванович
SU1118459A1
Устройство для разделительных операций эластичной средой 1991
  • Кузнецов Георгий Павлович
  • Гребенкин Николай Борисович
SU1811943A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОТБОРТОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Баранов Н.Ф.
RU1568353C
Устройство для вырубки листовых деталей 1990
  • Кузнецов Георгий Павлович
  • Гребенкин Николай Борисович
SU1759503A1
Штамп с эластичным инструментом 1975
  • Майская Минна Андреевна
  • Артемьев Валерий Николаевич
  • Шавров Игорь Александрович
  • Фейгин Александр Павлович
SU558739A1
Штамп для вырубки-пробивки деталей эластичной средой 1985
  • Федотов Юрий Васильевич
  • Комаров Анатолий Дмитриевич
  • Беляев Анатолий Сергеевич
  • Лизунков Михаил Федорович
  • Новиков Владилен Сергеевич
SU1278070A1
Штамп для обработки пакета заготовок 1979
  • Антипин Владимир Сергеевич
  • Грецов Александр Николаевич
SU776916A1
ПЛОДОРЕЗКА СО СМЕННЫМ БЛОКОМ-РЕЗАКОМ "ВИКОСТ" 2000
  • Островерх В.М.
RU2195848C2
Способ вырубки деталей из листовогоМАТЕРиАлА элАСТичНОй СРЕдОй ишТАМп для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Щеголеватых Вадим Дмитриевич
  • Комаров Анатолий Дмитриевич
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Федотов Юрий Васильевич
  • Егоров Юрий Алексеевич
SU845984A1
Штамп для вырубки деталей и пробивки отверстий эластичной средой 1979
  • Блинов Михаил Афанасьевич
SU854514A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 475 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для вырезки-пробивки

Формула изобретения SU 867 475 A1

Изобретение относится к технолох-и ческой оснастке для холодной листово штамповки, в частности к штампам для вырезки-пробивки с эластичным инстру ментом. Известен штамп для разделительны операций, содержащий эластичную матрицу/ заключенную в контейнер, и пуансоны, выполненные с наклонными к плоскости рабочего торца матрицы тор цами .Недостатками штампа являются изме нение геометрической формы деталей при вьфубке, низкое качество среза на одной из KDOMOK детали и интенсив ный износ эластичной матрицы. Известен штамп с эластичным инструментом, помещенным в контейнер в одной части штс1мпа и жестким инструментом, преимущественно с режущими кромками, в другой части штампа. Эластичный инструмент штампа выполнен с криволинейной рабочей поверхностью с вогнутыми участками в зонах прилегающих к местам взаимодействия эластичного инструмента с режущими кромками жесткого инструмента 12. Недостатком этой конструкции является необходимость больших усилий деформирования. Кроме того, ограниче на толщина обрабатываемого материала и затруднено осуществление процесса вырезки по схеме, когда контейнер с эластичным инструментом устанавливается на нижней плите пресса, а подштамповая плит91 крепится к ползуну. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для.вырезки-пробивки, содержащий жесткий инструмент с режущими кромками и плоским рабочим торцом и эластичный инструмент, размещенный в полости контейнера и опирающийся на его дно. Эластичный инструмент выполнен с плоским рабочим торцом, параллельным рабочему торцу жесткого инструмента 3. Недостатком данного ;итампа является узкий диапазон обрабатываемых материалов, ограниченный размером получаемого максимального удельного давления на обрабатываемый материал, Цель изобретения - расширение диапазона обрабатываемых материалов за счет увеличения удельных усилий деформации. Указанная цель достигается тем, что в штампе, содержащем жесткий инструмент с режущими кромками и плосКИМ рабочим торцом и размещенный в полости контейнера и опирающийся на его дно эластичный инструмент с плоским рабочим ,торцом, параллельным рабочему торцу жесткого инструмента, полость контейнера выполнена разновеликой по глубине.

На фиг.1 изображен предлагаемый штс1мп, на фиг.2-5 - примеры выполнения профильных прокладок, оформляющих дно контейнера.

Штамп, содержит жесткий инструмен выполненный в виде плоского бойка

1и шаблона 2 с режущей кромкой, контейнер 3 с прокладкой 4, офор- мляющей дно его полости, и размещенный в полости контейнера 3 эластичный инструмент 5.

Эластичнйй инструмент 5 и шаблон

2жесткого инструмента выполнены с плоскими вэаимопараллельными рабочими торцами.

Полость контейнера 3 выполнена разновеликой по глубине путем использования профильных прокладок 4 (фиг.2-5), служащих опорой эластичного инструмента 5. Позицией б обозначена заготовка.

Штамп работает следующим образом.

При перемещении бойка 1 давление через шаблон 2 и заготовку б передается на эластичный инструмент 5, при этом заготовка б зажимается между шаблоном 2 и эластичным инструментом 5. При дальнейшем увеличении хода бойка 1 осуществляется вырезка-пробивка детали из листовой заготовки с одновременным разделением по контуру: разделение начинается в зоне, минимально отстоящей от дна контейнера 3, и заканчивается; в зоне

максимально отстоящей от него. Это объясняется тем, что усилие, развиваемое эластичным инструментом, прямо пропорционально напряжению сжатия эластичного материала, которое уменьшается по мере удаления зоны от дна контейнера.

В результате неодновременного по контуру отделения детали от заготовки возрастают развиваемые штампом удельные усилия деформации, а следовательно, расширяется диапазон обрабатываемых материалов.

Формула изобретения

Штамп для вырезки-пробивки, содержащий жесткий инструмент с режущими кромками и плоским рабочим торцом и размещенный в полости контейнера и опирающийся на его дно эластичный инструмент с плоским рабочим торцом, параллельным рабочему торцу жесткого инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых материалов за счет увеличения удельных усилий деформации, полость контейнера выполнена разновеликой по глубине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 638404, кл. В 21 D 28/18, 12.05.75

2.Авторское свидетельство СССР

№ 558739, кл. В 21 D 28/18, 08.04.75

3.Ходырев В.А.Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов из полиуретанов. П., 1975, с.228, рис.ЭОа (прототип .

Ui.Z

Уиг.З

SU 867 475 A1

Авторы

Тимошенко Виктор Алексеевич

Брухис Моисей Мотелевич

Просяник Владимир Николаевич

Даты

1981-09-30Публикация

1980-01-04Подача