Устройство для разрыва металлических отходов Советский патент 1988 года по МПК B23D15/02 

SS

(Л

/f

4

00

о о

N3

W If

28

гЗ 26 б 25

Изобретение относится к обработке металлов давление.м и может быть использовано в машиностроении для переработки отходов и обрези луженой жести. Цель - повышение надежности в работе устройства для разрыва металлических отходов. Ис- холодный материал, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где попадает на режушие кромки брусьев 5. На верхнем ряду брусьев 5 материал подвергается начальному разрыву, а на нижне.м - окончательному. При попадании цельно.металличес- ких предметов давление на брусья 5 увеличивается, срабатывает предохранительный клапан, и брусья выводятся в пазы 15 плиты 3. Одновременно брусья освобождаются от налипшего материала. 2 ил.

i(S.f

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке отходов и обрези луженой жести.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства для -разрыва металлических отходов.

На фиг. 1 изображено устройство для разрыва металлических отходов, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для разрыва металлических отходов содержит корпус 1, ротор 2 и систему удерживаюш.их отходы в зоне разрыва элементов, состоящую из наклонной плиты 3 с пазами, кронштейна 4 с брусьями 5 и силового цилиндра 6.

Корпус 1 представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали, и состоит из станины 7 и крышки 8 с разъемом по оси ротора 2.

Ротор 2 состоит из вала 9, на который с юмошью шпонки 10 насажены спаренные диски 11 с пазами 12, образующими при сборке замковые гнезда таврового профиля, куда свободно могут вставляться и извле10

закреплены в кронштейне 4 с помощью выступа 28 и упора 18 параллельными горизонтальными рядами, расположенными в два ряда по вертикали. Рабочие концы 27 брусьев 5 верхнего ряда смещены в сторону ротора 2 на (1/2-1/3) расстояния от поверхности дисков 11 до наклонной плиты 3. Зазор между дисками 11 ротора 2 и рабочими концами 27 брусьев 5 нижнего ряда выполнен регулируемым (например, прокладками) и может быть в пределах (10-30) мм. Брусья 5 верхнего ряда установлены по горизонтальной оси ротора 2, а брусья 5 нижнего ряда установлены ниже оси ротора 2 на (0,5-0,6) радиуса диска 11.

15 Устройство работает следующим образом.

Включая привод устройства (не показан) и после того, как ротор 2 наберет обороты, подают материал.

Исходный материл, например консерв20 ные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где, попадая на режущие кромки брусьев 5, происходит начальный разрыв, а затем и последующий при прохождении нижнего ряда брусьев

каться сменные зубья 13, которые выполне- 25 5. Кроме того, в процессе разрыва куски ны изогнутыми с ориентацией острия в сто-банок, протягиваясь зубьями 13 ротора 2

рону вращения ротора 2 и зафиксированымежду боковыми стенками брусьев 5, выв рабочем положении.тягиваются (разглаживаются) от нарифлеНаружная поверхность зубьев 13 выпол-ний и смятости, что благоприятно сказываетнена радиусом, равным (5/8-3/4) расстоя-ся при последующей гидрометаллургической

ния от оси ротора до острия зуба с центром, 30 обработке для снятия олова. находящимся на линии, соединяющей центр ротора с острием зуба, внутренняя поверхность зубьев выполнена радиусом, проведенным из центра, на.ходящегося на наружной поверхности диска под углом (40-50)° к

острию зуба.

Наклонная плита 3 с помощью болтов 14 закреплена в станине 7 корпуса 1 и имеет пазы 15 для прохождения брусьев 5. Наклонная плита 3 установлена под углом (10- 20°) к вертикали и своей поверхностью, обращенной к ротору 2, и окружной поверхностью дисков 11, образует зону 16 разрыва материала.

Кронштейн 4 представляет собой жестПри попадании цельнометаллических предметов последние, попадая на брусья 5 зубьями 13 ротора 2 благодаря своей кривизне, перемещаются к ротору по брусьям 5, давление на брусья увеличивается и они стремятся повернуться вместе с кронщтей- ном 4 по радиусу вокруг оси 21, одновременно с этим срабатывает предохранительный клапан силового цилиндра 6 и кронштейн 4 выводит брусья 5 через пазы 15 наклонной плиты 3 из зоны 16 разрыва, а недробимый предмет выпадает в разгрузочное окно корпуса. После чего брусья 5 автоматически возвращаются в зону 16 разрыва.

40

При

налипании исходного материала.

кую рамную конструкцию, снабженную пол- 5 например, разорванных консервных банок.

50

ками 17 для размешения брусьев 5 и упорами 18; верхняя полка 19 имеет ребро 20 жесткости. Кроштейн 4 подвешен на оси 21, закрепленной в боковых стенках 22 станины 7 корпуса 1. В нижней части кронштейн 4 снабжен шарнирной осью 23, соединенной с силовым цилиндром 6, который шарнирно через ось 24 закреплен на упорах 25, жестко связанных с нижней плитой 26 станины корпуса 1.

Брусья 5 прямоугольного сечения выпол- S5 нены из высокопрочной, износостойкой стали, имеют дугообразные выемки на рабочих концах 27 с образованием режущей кромки,

на брусья 5, периодически включается силовой цилиндр 6, который поворачивает по радиусу вокруг оси 21 кронщтейн 4 с закрепленными на нем брусьями 5, которые проходят через пазы 15 наклонной плиты 3 и очищаются от налипще,го материала, после чего силовой цилиндр 6 автоматически возвращает брусья 5 в зону 16 разрыва.

Формула изобретения

Устройство для разрыва металлических отходов, содержащее корпус, установленный в нем ротор с зубьями, привод вращения

закреплены в кронштейне 4 с помощью выступа 28 и упора 18 параллельными горизонтальными рядами, расположенными в два ряда по вертикали. Рабочие концы 27 брусьев 5 верхнего ряда смещены в сторону ротора 2 на (1/2-1/3) расстояния от поверхности дисков 11 до наклонной плиты 3. Зазор между дисками 11 ротора 2 и рабочими концами 27 брусьев 5 нижнего ряда выполнен регулируемым (например, прокладками) и может быть в пределах (10-30) мм. Брусья 5 верхнего ряда установлены по горизонтальной оси ротора 2, а брусья 5 нижнего ряда установлены ниже оси ротора 2 на (0,5-0,6) радиуса диска 11.

Устройство работает следующим образом.

Включая привод устройства (не показан) и после того, как ротор 2 наберет обороты, подают материал.

Исходный материл, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где, попадая на режущие кромки брусьев 5, происходит начальный разрыв, а затем и последующий при прохождении нижнего ряда брусьев

0 обработке для снятия олова.

При попадании цельнометаллических предметов последние, попадая на брусья 5 зубьями 13 ротора 2 благодаря своей кривизне, перемещаются к ротору по брусьям 5, давление на брусья увеличивается и они стремятся повернуться вместе с кронщтей- ном 4 по радиусу вокруг оси 21, одновременно с этим срабатывает предохранительный клапан силового цилиндра 6 и кронштейн 4 выводит брусья 5 через пазы 15 наклонной плиты 3 из зоны 16 разрыва, а недробимый предмет выпадает в разгрузочное окно корпуса. После чего брусья 5 автоматически возвращаются в зону 16 разрыва.

0

При

налипании исходного материала.

пример, разорванных консервных банок.

на брусья 5, периодически включается силовой цилиндр 6, который поворачивает по радиусу вокруг оси 21 кронщтейн 4 с закрепленными на нем брусьями 5, которые проходят через пазы 15 наклонной плиты 3 и очищаются от налипще,го материала, после чего силовой цилиндр 6 автоматически возвращает брусья 5 в зону 16 разрыва.

Формула изобретения

Устройство для разрыва металлических отходов, содержащее корпус, установленный в нем ротор с зубьями, привод вращения

ротора, и систему удержания отходов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, зубья ротора выполнены изогнутыми с ориентацией острия в сторону вращения ротора, а система удержания отходов выполнена в виде шарнирно закрепленного на корпусе кронштейна, брусьев прямоугольного сечения с дугообразными выемками.

прикрепленных параллельно горизонтальными рядами к кронштейну, силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом и кронштейном, и наклонной плиты, установленной на корпусе в зоне разрыва и имею- шей пазы для прохода брусьев, при этом брусья каждого нижеследующего ряда расположены со смешением в сторону ротора.

А А лоёернуто