Способ получения волокнистого огнеупорного материала Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

(Л

с:

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов. С целью повышения золоустойчивос- ти материала в способе получения волокнистого огнеупорного материала, включаю- .щем раздув струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него кремнийорганически.м связующим, термообработку ковра с подпрессовкой и cyojKy, термообработку проводят при 400-500°С в течение 15-30 мин, а затем осуществляют дополнительную пропитку материала раствором кремнезоля. При объемной массе 270-280 кг/м огнеупорный материал имеет коэффициент теплопроводности при 600° 0,12-0,13 Вт/м-К, гигроскопичность 0,1-0,2%, проникновение золы после выдержки J2 ч при 1200°С 15-17 мм. 1 табл.

00 о со

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано на заводах, изготавливающих этот вид продукции.

Целью изобретения является повышение золоустойчивости материала.

Способ осуществляют следующим образом.

В электропечи плавят алюмрсиликатную смесь либо природный алюмосиликат и вытегигроскопичности и теплопроводности изделий.

Пример I. Волокнистый материал получают путем плавления алюмосиликатной щихты (АЬОз 52%; SiO2 48%) с последующим раздувом расплава перегретым паром под давлением 0,8 МПа, в который подают кремний- органическое связующее (полиэтилсилокса- новую жидкость) в количестве 4%. Термообработку проводят при 400°С в течение

кающую струю расплава раздувают энер- 30 мин. гоносителем, например перегретым паром, вВолокнистый огнеупорный материал подкоторый предварительно вводят кремний- прессовывают при удельном давлении 25 кПа органическую жидкость в количестве 1-4%. с термообработкой. Затем материал пропи- Образовавщийся волокнистый материал по- тывают кремнезолем в количестве 10% и выступает в камеру волокноосаждения. Затем сущивают при 120°С в течение 12 ч. материал подпрессовывают при удельномПример 2. Осуществляют аналогично

давлении 1-50 кПа и проводят дополни- примеру 1, но термообработку проводят при тельную термообработку при 400-500°С 500°С в течение 15 мин. в течение 15-30 мин. Полученный материалПример 3. Осуществляют аналогично

пропитывают кремнезолем в количестве примеру 1, но термообработку проводят при 3-22% и высушивают при 100-120°С в 20 450°С в течение 22 мин. течение 10-12 ч. Все это может осущест-На всех образцах измеряют кажущуюся

влиться как в едином потоке на общем конвейере, так и отдельно на специальных установках, в которых формуют изделия сложной конфигурации.

При введении кремнийорганического связующего в поток энергоносителя оно равномерно распределяется на поверхности алюмо- силикатных волокон.

При термообработке происходят удаление

плотность, гигроскопичность, теплопроводность и золоустойчивость, которую определяют следующим образом. Изготавливают „ из материала изделие размером 75Х75Х Х75 мм, в центре которого просверливают отверстие диаметром 20 мм на глубину 40 мм. В отверстие засыпают тонкоизмельченную золу, изделия помещают в печь и нагревают при 1200°С в течение 12 ч. После

органической составляющей связующего и о обжига изделия разрезают и замеряют проникновение золы (в мм). Состав золы следующий, %: SiO 28,9; , 20,1; TiO 1,1; Ре2Оз 42,3; СаО 1,7; MgO 0,9; Na2O 0,3; КаО 1,3; ЗОз 1,5; п.п.п. 1,3.

Свойства полученных материалов приведены в таблице.

его активизация.

После пропитки материала кремнезолем и последующей сущки кремнезоль взаимодействует с активизированньш связующим, при этом образуется кремнекислородная объемная сетка, что приводит к снижению

0,1 0,2 0,1

гигроскопичности и теплопроводности изделий.

Пример I. Волокнистый материал получают путем плавления алюмосиликатной щихты (АЬОз 52%; SiO2 48%) с последующим раздувом расплава перегретым паром под давлением 0,8 МПа, в который подают кремний- органическое связующее (полиэтилсилокса- новую жидкость) в количестве 4%. Термообработку проводят при 400°С в течение

30 мин. Волокнистый огнеупорный материал подплотность, гигроскопичность, теплопроводность и золоустойчивость, которую определяют следующим образом. Изготавливают из материала изделие размером 75Х75Х Х75 мм, в центре которого просверливают отверстие диаметром 20 мм на глубину 40 мм. В отверстие засыпают тонкоизмельченную золу, изделия помещают в печь и нагревают при 1200°С в течение 12 ч. После

0,13 0,12 0,13

15 17 15