Способ производства волокнистого теплоизоляционного материала Советский патент 1979 года по МПК C04B43/02 

1

Изобретение относится к области производства волокннстьлх теплоизоляционных материалов, в частности, к области производства алюмосиликатных огнеупорных волокнистых теплоизоляционных материалов, и может. быть использовано огнеупорными заводами, изготовляющими этот вид продукции.

Известны способы изготовления волокнистых теплоизоляционных матарйалов заданной формы)включающие: приготовление гидромассы или водной суспензии путем смешений волокна с водным раствором связующих, формирование фильтрациейводной суспензии с ПОМОЩЬЮвакуумного отсоса или прессованием гидромассы в формах с проницаемым для воды сетчатым дном или стенками, на устройствах типа вакуумпрессов, пневмопрессов или соответствующих формах под давлением, последуюй1ую термическую обработку 1, 12 .

Недостатком известных способов является то, что для получёнйяв(5Ж Книстого теплоизоляционного материала заданной формы необходимо приготб;в;лён;1Гё гйд Гбттас бы йлУ водной суспе эии путем смешения волок.на с водным

раствором связукяцих, что требует специального оборудования, применения ев я зукмцих материалов.

Другим недостатком является то, что способ содержит операцию формования теплоизоляционного материала заданной формы из гидромасс или вод суспензий, которая мало производительна, поскольку из массы необходимо удалить значительное количество влаги 50-90%, чтобы придать материалу заданную форму.

Недостатком всех известных способов является также большое количество операций от получения ватообразного волокнистого Мат1ериала до материала заданной формы.

Наиболее (Злизким к предложенному изобретению является способ получения волокнистого, теплоизоляционного материала, включающий операции раздува струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него органическим соединением (битумным связукндим) , осаждения с образованием слоя, подпрессовки его, дальнейшего охлаждения и резки 3 .

Однако данным спосрбом нельзя получить теплоизоляционный материал задаичоП форшл ип алюмосиликатного волокна и кремнийорганического соединения. Цель данного изобретения - получение теплоиэоллционного материала заданнсэЯ формы из алюмосиликатного волокна и кремнийорганического соединения. Поставленная цель достигается тем, что подпрессовку осуществляют с термообработкой при температуре бОО-lOOOC и удельном давлении 5-60 кгс/см. Технология спосо&а ростоит в сле дующем. Смесь глинозема и кремнезем .плавят и вытекающую из печи струю расплава раздувают потоком энергоносителя (перегретым паром) с введе ным в него высокомолекулярным кремнийорганическим соединением, например, полиэтилсилоксановой жидкостью в количестве 10-60 кг на тонну полу чаемого материала. Волокна, образовавшиеся в резуль тате раздува струи расплава образую алюмосиликатный огнеупорный волокни тый теплоизоляционный слой при осаж дении на сетчатый конвейер камеры осаждения. Полученный слой типа войлока, ма нетканной ткани подвергают подпресс ке с термообработкой при температуре 600-1000° С и удельном давлении 5-60 кгс/см. Пример 1. Плавление шихты состава в вес.%5 технический глинозём 55-58 кварцевый песок42-45 Режим в зоне плавления печи: . линейное напряжение 349 В ток на электродах 1000-1800 А Режим в зоне выработки расплава: напряжение на регуляторе .500 ток на электродах500 Дебит струи расплава 4,5 кг/ми Давление водяного пара (энергоносителя) 6,5-8,5 ат Температура водяного пара, не ниже 170 С. Количество подаваемой в энергоноситель полиэтилсилоксановой жйдкбсти - 40 кг/ на 1 тонну получа мого материала. - При получении материала в форме бумаги (Остальные операции осуи;ествлялись при следующих параметрах: скорость движения сетча тбгЪ конвейера камеры осаждения3,5 м/ми контактная термическая о(работка при температуреудельное давление на слой5 .кГс/см Свойства получаемого алюмосилика ного огнеупорного волокнистого тепл изоляционного материала в форме бум ги: толщИнй, мм1,5 ---уд-ельнаЯ поверхность, м /к1-3,8 масса 1 м, кг0,255 огнеупорность1770 0 коэффициент теплопроводности в ккал/м-чтрад при средней . ..: температуре . 0,20 содержание Ala.bg ° 48,4% Прим ер 2. Для получения маиала в форме трубы осуществляют же начальные операции, которые ечислены в первом примере, ледующие операции осуществляют таких параметрах: скорость движения сетчатого конвейера осаждения 3,5 м/мин контактнаятермическая обработка :при температуре удельное давление 10 кГс/см на слой Свойства полученного материала орме трубы: кажущаяся плотность, г/см огнеупорность, С коэффициент тепло- прогодности в ккал/м«час«град при средней темпер атуре . 0,18 содержание 49,18% П р и м е р 3. Для получения ериала в форме блока осуществт те же операции, что и в нерпримере,- последующие операции ут при таких параметрах: . - - скорость движения.сетчатого конвейера камеры осаждения1,5 м/мин контактная термическая обработка при температуре:, удельное давление , на слой&Ь кГс/смСвойства полученного материала орме блока:3 кажущаяся плотность, г/см огнеупортнос ть, коэффициент теплопроводности в ккал/м: бГрад . при средней, температуре 600 С0,19 содержание Al Од46,56% Использование предложенного способа изводства волокнистого теплоизоионного материала обеспечивает возность производства- разнообразных анных форм алюмосиликатного огнерного волокнистого теплоизоляционо материала типа: упрочненного войа, бумаги, картона, труб, колпа, тиглей камер сгорания, обтекате, емкостей дляжидких расплавов миния, бронзы, олова, цинка и др. филей; приобретение заданной формы ехнологическом рроцессе, не трехцем связующих добавок, приготовия гидромассы или водной суспензии

и операций формования из ниа:, что обусловливает его йьюокуго эффективность непроизводительность.

Формула изобретения

Способ производства волокнистого теплоизоляционного материала, включающий операции раздува струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него органическим соединением, осаждения с образованием слоя и подпрессовки его, отличают и йс я тем, что, с целью возможности получения теплоизоляционного материала заданной формы из алюмосиликатного волокна

и кремнийорганического соединения, подпрессовку осуществляют с термообработкой при .температуре 60СР и удельном давлении 5 60 кГс/см. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №477149/ кл. С 04 В 43/02, 1975.

2.Патент Великобритании W1339533, кл. В 2 Е, 1973.

0

3.Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители, М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалаи, 1963, с. 150-151.