Захватное устройство для ряда цилиндрических изделий Советский патент 1988 года по МПК B66C1/42 

Описание патента на изобретение SU1418261A1

i

с:

Похожие патенты SU1418261A1

название год авторы номер документа
Автоматический торцовый захват для ряда цилиндрических изделий разного диаметра 1985
  • Малютин Василий Иринархович
  • Въяльцин Андрей Александрович
SU1430335A1
Захватное устройство для грузов с отверстиями 1983
  • Пилютик Сергей Онуфриевич
  • Сальников Валерий Иванович
SU1119966A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА 2009
  • Родовиков Александр Яковлевич
  • Тарабрин Ренат Дмитриевич
RU2394747C1
Захватное устройство для раскрывающейся тары 1988
  • Блинов Геннадий Викторович
  • Карнаухов Владимир Васильевич
  • Мамлеев Борис Ефимович
SU1654226A1
Устройство для порядного захвата труб 1987
  • Матвеенко Владимир Иванович
  • Кравец Николай Федорович
  • Рыжанков Николай Андреевич
  • Веремеев Александр Николаевич
SU1523517A1
РАМА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ 2006
  • Салдаев Александр Макарович
RU2327328C1
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ 1993
  • Салдаев Александр Макаревич
RU2091723C1
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 1990
  • Батюков В.И.
  • Будыльский А.Д.
  • Духов П.И.
SU1837563A1
ТЕЛЕЖКА СКОРОСТНОГО ГРУЗОВОГО ВАГОНА В.В. БОДРОВА 2015
  • Бодров Владимир Викторович
RU2602006C2
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU302307A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 418 261 A1

Реферат патента 1988 года Захватное устройство для ряда цилиндрических изделий

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике .Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации. Захватное устройство для ряда цилиндрических изделий содержит втулки 10, установленные на продольных балках 2 рамы, и расположенные на втулках 10 подвижные кольца 13 с радиально закрепленными на них упорами разной толщины для установгш определенных зазоров между цилиндрическими изделиями. I 3. п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 418 261 A1

13

00 го

сг

Изобретение относится к подъемно- . транспортной технике, в частности к захватным устройствам для ряда цилиндрических изделий,

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение Л-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.З - сечение Г-Г на фиг.1.

Захватное устройство для ряда цилиндрических изделий состоит из жесткой рамы 1 , продольные балки 2 .кото- :рой выполнены круглого поперечного сечения. На концах продольных балок закреплены проушины 3 с вертикальны- ,ми пазами 4..В пазы устанавливаются |оси 5 шарнирно, посредством которых

двуплечие рычаги 6 связаны с продоль-20 РОв вследствие постоянного вылета ными балками 2. Нижние концы при ра боте контактируют с изделиями, подлежащими транспортировке, а верхние

:шарниром 7 соединены с подвижным

элементом 8 через тяги 9.25

На балки 2 одеты -втулки 10 с продольными пазами 11. На втулки 10 установлено необходимое количество раз.делителей 12 с кольцами 13 и радиаль- но расположенными основным упором 14 ЗО раму, шарнирно связанные с продоль и дополнительными упорами 15, имею- ными балками рамы двуплечие рычаги.

нижних плеч двуплечих рычагов 6 последние опираются в пол, а их оси 4 их шарниров поднимаются на необходимую высоту в пазах 4 проушин 3.

Формула изобретения

1. Захватное устройство для ряда цршиндрических изделий, содержащее

щими разную . Кольца 13 выполнены с продольными канавками 16 и -снабжены элементами 17 фиксации, расположенными в канавках 16 и пазах 11, что обеспечивает горизонтальное перемещение связок колец 13 по втулкам 10 и их совместный разворот вокруг балок 2. Положение упоров фиксируется фиксаторами 17, проходящими через одно из радиальных отверстий 1В во втулках 10 и вертикальное отверстие в продольных балках 2. По центру устройства на тех же втулках 10 закреплена направляющая 19 элемента 8.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом определяется тиПо-. размер,изделий, подлежащих транспортированию.;

Втулки. 10 с упорами 14 и 15 вручную разворачивают в такое положение, когда внизу находится рабочий ряд упоров 14 или 15, определяющих тех.нологические зазоры между изделиями, гс ю щ е е с я тем, что в центральной

подлежащими загрузке в печь. Положение втулок 10 и связанных с ними упоров 14 и 15 фиксируется фиксаторами 17.

части каждой продольной балки рамы выполнено вертикальное отверстие, на внутренней поверхности в верхней части каждого кольца выполнена проУстройство опускается на изделия,- при этом упоры 1А заходят в зазоры между ними,. При опускании устройства на изделия элемент 8 перемещается по направляющей 19 вниз.

При подъеме устройства элемент 8, перемещаясь дальше вверх через промежуточную тягу 9, разворачивает двуплечие рычаги 6 до контакта нижних плеч рычагов с изделиями. При этом осуществляется захват изделий, а упоры 14 совершают необходимые горизонтальные перемещения по втулкам 10, изделия транспортируются. После опускания изделий элемент 8 вновь возвращается в нижнее исходное положение .

При захвате изделий малых диамат-

РОв вследствие постоянного вылета

раму, шарнирно связанные с продольнижних плеч двуплечих рычагов 6 последние опираются в пол, а их оси 4 их шарниров поднимаются на необходимую высоту в пазах 4 проушин 3.

Формула изобретения

1. Захватное устройство для ряда цршиндрических изделий, содержащее

5

0

5

0

подвижные вдоль продольных бало-к, разделителя для изделий, включающие в себя упор и механизм фиксации положения двуплечих рычагов, включающий подвижный в вертикальной плоскости . элемент, шарнирно связанные с ним одними своими концами, а другими - с верхними плечами двуплечих рычагов тяги, и подвеску для крюка грузоподъемного механизма, отличающееся тем, что, с целью повьшё- ния удобства э ксплуатации, каждая продольная балка рамы .выполнена, с круглым поперечным сечением, а каждый разделитель для изделий дополнительно включает в себя установленное с возможностью поворота и фиксации на продольной балке рамы кольцо-. с жестко закрепленными на его наружной боковой поверхности основным и дополнительными упорами, выполненны-.

ми разной толщины . I

2. Устройство по п.1, о т л и ч ачасти каждой продольной балки рамы выполнено вертикальное отверстие, на внутренней поверхности в верхней части каждого кольца выполнена продольная канавка, а устройство снабжено имеющими радиальные отверстия в центральных частях и продольные пазы на внешних верхних поверхностях, установленными в кольцах втулками, в каждой из которых установлена соответствующая продольная балка рамы, установленными в вертикальных отвер

-4

Б В Б

Фиг.1

5-Б

Фиг.З

стиях центральных частей продольных балок фиксаторами взаимного поперечного положения балок и соответствующих втулок и установленными в продольных пазах втулок и продольных канавках колец элементами для фиксации их положения в попе.речной плоскости.

11

А-А

ФигМ

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1418261A1

0
SU164422A1
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1

SU 1 418 261 A1

Авторы

Малютин Василий Иринархович

Петров Евгений Леонидович

Даты

1988-08-23Публикация

1985-12-30Подача