i
(Л
с:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический торцовый захват для ряда цилиндрических изделий разного диаметра | 1985 |
|
SU1430335A1 |
Захватное устройство для грузов с отверстиями | 1983 |
|
SU1119966A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА | 2009 |
|
RU2394747C1 |
Захватное устройство для раскрывающейся тары | 1988 |
|
SU1654226A1 |
Устройство для порядного захвата труб | 1987 |
|
SU1523517A1 |
РАМА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ | 2006 |
|
RU2327328C1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
SU1837563A1 |
ТЕЛЕЖКА СКОРОСТНОГО ГРУЗОВОГО ВАГОНА В.В. БОДРОВА | 2015 |
|
RU2602006C2 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU302307A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортной технике .Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации. Захватное устройство для ряда цилиндрических изделий содержит втулки 10, установленные на продольных балках 2 рамы, и расположенные на втулках 10 подвижные кольца 13 с радиально закрепленными на них упорами разной толщины для установгш определенных зазоров между цилиндрическими изделиями. I 3. п. ф-лы, 5 ил.
13
00 го
сг
Изобретение относится к подъемно- . транспортной технике, в частности к захватным устройствам для ряда цилиндрических изделий,
На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение Л-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.З - сечение Г-Г на фиг.1.
Захватное устройство для ряда цилиндрических изделий состоит из жесткой рамы 1 , продольные балки 2 .кото- :рой выполнены круглого поперечного сечения. На концах продольных балок закреплены проушины 3 с вертикальны- ,ми пазами 4..В пазы устанавливаются |оси 5 шарнирно, посредством которых
двуплечие рычаги 6 связаны с продоль-20 РОв вследствие постоянного вылета ными балками 2. Нижние концы при ра боте контактируют с изделиями, подлежащими транспортировке, а верхние
:шарниром 7 соединены с подвижным
элементом 8 через тяги 9.25
На балки 2 одеты -втулки 10 с продольными пазами 11. На втулки 10 установлено необходимое количество раз.делителей 12 с кольцами 13 и радиаль- но расположенными основным упором 14 ЗО раму, шарнирно связанные с продоль и дополнительными упорами 15, имею- ными балками рамы двуплечие рычаги.
нижних плеч двуплечих рычагов 6 последние опираются в пол, а их оси 4 их шарниров поднимаются на необходимую высоту в пазах 4 проушин 3.
Формула изобретения
щими разную . Кольца 13 выполнены с продольными канавками 16 и -снабжены элементами 17 фиксации, расположенными в канавках 16 и пазах 11, что обеспечивает горизонтальное перемещение связок колец 13 по втулкам 10 и их совместный разворот вокруг балок 2. Положение упоров фиксируется фиксаторами 17, проходящими через одно из радиальных отверстий 1В во втулках 10 и вертикальное отверстие в продольных балках 2. По центру устройства на тех же втулках 10 закреплена направляющая 19 элемента 8.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом определяется тиПо-. размер,изделий, подлежащих транспортированию.;
Втулки. 10 с упорами 14 и 15 вручную разворачивают в такое положение, когда внизу находится рабочий ряд упоров 14 или 15, определяющих тех.нологические зазоры между изделиями, гс ю щ е е с я тем, что в центральной
подлежащими загрузке в печь. Положение втулок 10 и связанных с ними упоров 14 и 15 фиксируется фиксаторами 17.
части каждой продольной балки рамы выполнено вертикальное отверстие, на внутренней поверхности в верхней части каждого кольца выполнена проУстройство опускается на изделия,- при этом упоры 1А заходят в зазоры между ними,. При опускании устройства на изделия элемент 8 перемещается по направляющей 19 вниз.
При подъеме устройства элемент 8, перемещаясь дальше вверх через промежуточную тягу 9, разворачивает двуплечие рычаги 6 до контакта нижних плеч рычагов с изделиями. При этом осуществляется захват изделий, а упоры 14 совершают необходимые горизонтальные перемещения по втулкам 10, изделия транспортируются. После опускания изделий элемент 8 вновь возвращается в нижнее исходное положение .
При захвате изделий малых диамат-
РОв вследствие постоянного вылета
раму, шарнирно связанные с продольнижних плеч двуплечих рычагов 6 последние опираются в пол, а их оси 4 их шарниров поднимаются на необходимую высоту в пазах 4 проушин 3.
Формула изобретения
5
0
5
0
подвижные вдоль продольных бало-к, разделителя для изделий, включающие в себя упор и механизм фиксации положения двуплечих рычагов, включающий подвижный в вертикальной плоскости . элемент, шарнирно связанные с ним одними своими концами, а другими - с верхними плечами двуплечих рычагов тяги, и подвеску для крюка грузоподъемного механизма, отличающееся тем, что, с целью повьшё- ния удобства э ксплуатации, каждая продольная балка рамы .выполнена, с круглым поперечным сечением, а каждый разделитель для изделий дополнительно включает в себя установленное с возможностью поворота и фиксации на продольной балке рамы кольцо-. с жестко закрепленными на его наружной боковой поверхности основным и дополнительными упорами, выполненны-.
ми разной толщины . I
-4
Б В Б
Фиг.1
5-Б
Фиг.З
стиях центральных частей продольных балок фиксаторами взаимного поперечного положения балок и соответствующих втулок и установленными в продольных пазах втулок и продольных канавках колец элементами для фиксации их положения в попе.речной плоскости.
11
А-А
ФигМ
Фиг. 5
0 |
|
SU164422A1 | |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1985-12-30—Подача