Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий Советский патент 1988 года по МПК C21D8/00 

тельным колесом 5 и установлен с возможностью вращения в корпусе 4. Внутренняя поверхность спрейера выполнена по контуру обрабатываемого венца с отверстиями, оси которых расположены перпендикулярно поверхности спрей- ера. За счет установки спрейера с

профилированной по контуру зубчатого венца поверхностью с возможностью синхронного вращения с делительным колесом обеспечивается непрерывность , процесса термомеханической обработки, высокое качество термообработки и повышается производительность. 4 ил.

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов изделий для их термомеханической обработки. Цель изобретения состоит в повьппении производительности. Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий состоит из последовательно расположенных по оси шпинделя 7 индуктора 1, спрейера 3 и делительного зубчатого колеса 5. Концентрично оси шпинделя 7. расположены валки 2. Спрейер 3 посредством зацепления соединен с делиI (Л 00 оо 4: Фег.}

1

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов изделий (зубчатых колесj шлице вьгх валов, звездочек и т.д.).

Цель изобретения - повьшение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез по плоскости, совпадающей с осью изделий и одного из валков; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4узел 1 на фиг. 3.

Устройство для термомеханичёской обработ;ки профильных изделий состоит из индуктора 1, накатных валков 2 и спрейера 3, установленного с возможностью вращения- относительно корпуса 4. Спрейер 3 связан посредством зацепления с делительным зубчатым колесом 5 и заготовками 6, закрепленными на шпинделе 7. Рельеф внутренней поверхности спрейера 3 повторяет контур обрабатываемого венда с выдержкой зазора 1-1,5 мм. Для подачи охлаждаю щiaй жидкости в зону закалки в спрей- ере 3 перпендикулярно к касательной в любой точке внутреннего контура выполнены отверстия 8. Накатные валки 2 расположены концентрично оси шпинделя 7. Подачу охлаждающей жидкости осуществляют через коммуникации 9.

Устройство работает следующим образом.

При непрерывном перемещении заготовок 6 через последовательно расположенные зоны нагрева, деформирования и охлаждения нагрев осуществляют индуктором 1 и поддерживают исходную величину нагрева в зоне деформирова0

5

0

5

0

5

0

ния, которое осуществляется концентрично расположенными валками 2. Посредством зацепления делительного зубчатого колеса 5 спрейером 3 последний вращается синхронно с заготовками 6. Охлаждающая жидкость подается коммуникацией 9 в спрейер 3. За счет равномерного расположения отверстий 8 в спрейере обеспечиваются одинаковые угол и интенсивность потока охлаждающей жидкости во всех областях обра- батьтаемого венца.

Предлагаемое устройство для термомеханической обработки профильных изделий обеспечивает стабильность структуры зубчатого венца, строгую вьщержку режимов высокотемпературной термомеханической поверхностной обработки, устраняет зоны локальной рекристаллизации и неравномерной закалки и повышает эксплуатационные характеристики поверхностного слоя и изводительность обработки за счет ее непрерывности.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 127 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий, содержащее индуктор, спрейер, накатные валки, делительное зубчатое колесо и соосно расположенный с колесом шпиндель для установки изделий, о т- ли чающееся тем, что, с целью повышения производительности, спрейер размещен концентрично с делительным колесом и установлен с возможностью синхронного вращения с ним.

Составитель В.Белофастов Редактор А.Мотыль Техред А.Кравчук

ФивЛ

Корректор Г.Решетник