00
ел
05 N9
i Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей по- (лых изделий и может найти применение IB любых отраслях народного хозяйства IB частности в станкостроении для про мывки гидропневмооборудования станко и автоматических линий и т.д.
Цель изобретения - повышение эко- комичности и эффективности очистки,
На фиг„ 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 - варианты выполнения герметичных емкостей с оснащением поршнями и дополнительным отводом отра- ботанного газа.
Устройство содержит герметичную ;полость 1, герметичную емкость 2, I соединенную с гибким рукавом 3, В сое |тав емкостей 1 и 2 входят обратные Iклапаны 4 - 7. В нижней части емкос- |тей 1 и 2 выполнены отверстия 8 Iподачи моющего раствора, отверстия j 9 - для подвода сжатого газа через проточки 10 в поток моющей жидкости, и через проточки 11 - непосредственно в емкость. В состав устройства входят: двухсекционный бак 12 с герметичной секцией 13 и обратным, клапаном 14, маг истраль 15с обратным кла паном 16, магистраль 17с вентилем 18 и фильтром 19, реверсивный распределитель 20 и распределитель (клапан) 21J рукава 22 для подключения промываемого изделия 23.
Источник 24 сжатого газа через распределитель- 21 соединен с секцией 13 и с входом распределителя 20. Первый вьпсод распределителя 20 через параллельно соединенные обратные кла паны 4 и 5 связан с емкостью 1 и отверстием 9, которые вместе с отверстием 8 и проточками 10 и 11 образует смеситель жидкости и газа Второй выход распределителя 20 аналогичным образом соединен с емкостью 2 через рукав 3, Один из смесителей через проточки 11 и 253 магистраль 17, вентиль 18 и фильтр 19 соединен с открытой полостью бака 12о
При необходимости отвода отработанного газа с целью дополнительной отработки предусмотрено оснащение (фиго 2) емкостей 1 и 2 поршнем 26 со штоком 27, концевыми выключателями 28 и 29, распределителями 30 и магистралью 31 отвода отработанного газа для дополнительной отработки (осушки, очистки и т.д.).
o
5
- 0 5 О ,
о 4)
50
55
YcTpofiCTBo работает следующим образом.
Промываемое изделие 23 присоединяют рукавами 22 к емкостям 1 и 2,- Емкость 1 установлена стационарно, а емкость 2 портативная и устанавливается непосредственно у соответствующего выхода очищаемого изделия 23. Вентиль 18 закрыт. В исходном положении герметичная емкость 13 бака 12 через распределитель 21 .соединена с атмосферой и жидкость через обратный клапан 14 самотоком заполняет секцию 13. При включении электромагнита распределителя 21 в секцию 13 подается сжатый газ и жидкость через трубопровод 15, нижний конец которого находится ниже уровня жидкости, и обратный клапан 16 подается в емкость 1. При заполнении емкости 1 до требуемого уровня электромагнит распределителя 21 обесточивается и подача жидкости в емкость 1 прекращается. Клапан 16 служит для предотвращения самопроизвольного сброса жидкости в бак 13.
Кратковременным включением другого электромагнита распределителя 20 начинается процесс промывки. Сжатый газ через клапан 5 подается в отверстие 9 и далее через дроссельную проточку 11 в емкость 1 и через отверстие 10 в выходное отверстие 8. Давление в емкости 1 повышается и . моющая жидкость через отверстие 8, рукава 22, промываемое изделие 23 вы-., тесняется в .емкость 2, причем в отверстии 8 емкости 1 за счет подачи газа через отверстие 10 образуется газожидкостная смесь. Газ из емкости 2 через клапан 6 и распределитель 20 сбрасывается на выхлоп.
При обёсточивании второго электромагнита распределителя 20 и включении первого электромагнита сжатьш га.з подается через магистраль 3 в емкость 2, вытесняя аналогичным обра:зом моющую жидкость из емкости 2 через промываемое изделие 23 в емкость 1. В отверстии 8 емкости 2 при этом также формируется газожидкостный поток. Процесс многократно повторяют до - окончательного разрушения слоя загрязнения внутри изделия 23, После этого всю моющую жи.дкость вытесняют из емкости 2. в емкость 1 и через магистраль 17, вентиль 18 и фильтр 19 сбрасывают в ба к 12,
31418562
На последуюв1ем этапе, осуществляют
окончательный смыв разрушенного слоя загрязнения внутри изделия 23. Включением магнита распределителя 21 емкость 1 заполняют чистой жидкостью до нужного уровня и включением электромагнита распределителя 20 производят несколько циклов промывки описа.нньм вьше способом. Затем моющую жидкость сбрасывают через магистраль 17, вентиль 18 и фильтр 19 в бак 12 и включением одного из электромагнитов распределителя 20 осуществляют продувку
Устройство для очистки полых из лий знакопеременным газожидкостным потоком, содержащее закрытый бак дл жидкости, источник сжатого газа, см ситель жидкости и газа, реверсивный
очищенного изделия 23. При этом через д распределитель, обратный клапан и дополнительную аппаратуру (не показа- трубопроводы для соединения с про- но) в поток воздуха может вводиться масло для консервации изделия после промывки.;.
При необходимости дополнительной обработки отработанного газа из состава газожидкостного потока при входе отработанного газожидкостного потока в ёмкость, например, 2 (фиг.2) поршень 26 начинает подниматься вверх. При входе потока в емкость 2 также происходит разделение газожидкостного потока на жидкие и газовые компоненты. Наличие газа под поршнем 26 приводит к его дополнительному перемещению вверх. При нажатии штока на концевой выключатель 28 через систему управления (не показано) про- исходит выключение электромагнита распределителя 30 и газ из емкости 2 отводится через магистраль 31.
мываемым изделием, отличающееся тем, что, с целью повыше ния экономичности и эффективности
20 очистки, оно снабжено герметичными емкостями, клапаном и дополнительными смесителем жидкости и газа и обратными клапанами, причем смесите ли установлены в нижних частях гер25 метичных емкостей и связаны выходам с соответствующими трубопроводами дл соединения с промывочными изделиями источник сжатого газа подключен через клапан к баку для жидкости непо
30 средственно к входу реверсивного ра пред;елителя, каждый выход которого через параллельно соединенные обрат ные клапаны связан с соответствующе герметичной емкостью и входом для
5с газа соответствующего смесителя, а одна из герметичных емкостей с оеди- нена с баком для жидкости.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить экономичность установки для очистки полых изделий и увеличить эффективность очистки.
Формула изобретения
Устройство для очистки полых изделий знакопеременным газожидкостным потоком, содержащее закрытый бак для жидкости, источник сжатого газа, смеситель жидкости и газа, реверсивный
распределитель, обратный клапан и трубопроводы для соединения с про-
распределитель, обратный клапан и трубопроводы для соединения с про-
мываемым изделием, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности и эффективности
очистки, оно снабжено герметичными емкостями, клапаном и дополнительными смесителем жидкости и газа и обратными клапанами, причем смесители установлены в нижних частях герметичных емкостей и связаны выходами с соответствующими трубопроводами для соединения с промывочными изделиями, источник сжатого газа подключен через клапан к баку для жидкости непосредственно к входу реверсивного рас- пред;елителя, каждый выход которого через параллельно соединенные обратные клапаны связан с соответствующей герметичной емкостью и входом для
газа соответствующего смесителя, а одна из герметичных емкостей с оеди- нена с баком для жидкости.
ff
w.
И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для промывки изделий | 1990 |
|
SU1795915A3 |
Стенд для очистки трубопроводов | 1985 |
|
SU1297953A1 |
Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой | 1985 |
|
SU1359975A1 |
Установка для газожидкостной очистки | 1980 |
|
SU956076A1 |
Стенд для промывки трубопроводов | 1980 |
|
SU931243A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2149371C1 |
СТЕНД ДЛЯ ПРОМЫВКИ ИЗДЕЛИЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫМ ПОТОКОМ | 2006 |
|
RU2414309C2 |
Установка для очистки изделий | 1988 |
|
SU1618470A1 |
Способ очистки трубопроводов и стенд для его осуществления | 1989 |
|
SU1710153A1 |
Способ промывки съемных магистралей гидравлических систем | 1990 |
|
SU1779414A1 |
Изобретение относится к очистке внутренних поверхностей полых изделий и может найти применение, в частности, в станкостроении для промывки гидропневмооборудования станков и автоматических линий. Цель изобретения - увеличение экономичности и эф фективности очистки. Устройство содержит элементы подачи и формирования потока, реверсивный распределитель. Причем элементы подачи и формирования потока установлены на входе и выходе очищаемого изделия, а реверсивный распределитель выполнен пневматическим. 2 ил.
.
FT.- -I
iJr3f :
к допоттем- Mih ucmpoCKmSan )тки
0ta1
Q30
К nponuSaenofiy изеемю 23
Фиг.г
yfx
Kpe6eftcuffHonU {юспребелитеАЮ W
Стенд для промывки секций теплообменного аппарата | 1976 |
|
SU632891A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1987-02-12—Подача