Сплав для наплавки деталей арматуры Советский патент 1961 года по МПК B23K35/30 C22C38/40 

Известны сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, имеющие следующий химический состав: углерода не более 0,1Vo, кремния 5-6% марганца 1,0-2,0%, хрома 16-18% и никеля 6-8%. Указанный сплав способен выдерлсивать температуру только до 650-700°.

Предлагаемый сплав для наплавки арматуры отличается от известных тем, что имеет высокую стойкость против задирания и обеспечивает работу арматуры при температуре свыше 700°.

Предлагаемый сплав отличается повышенным содержанием никеля. Химический состав сплава следующий: углерода 0,1%, кремния 7,5-8,5%, марганца 1-2%, хрома 19-22%, никеля 16-18%, серы и фосфора 0,04Vo каждого и железо - остальное.

Изготовленные из указанного сплава электроды предназначаются для наплавки уплотнительных поверхностей мелко- и крупногабаритных деталей арматуры котлов, работающих при высоких температурах (до 700°) и давлении.

Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности в нижнем положении.

На стержни электродов из предлагаемых сплавов способами окунания или опрессовки наносится покрытие следующего состава:

№ 141965- 2 I ОтяО|Щ§нйе:-йёЬЫ покрытия к весу покрытой части стержня составляет 57-59% прд ферросилиция и 72-74% при 45% ферросилиция. ПрокалкгГ Ул ектредов после воздушной сушки -производится при теАтй ратуре 300-уЗ20°в течение одного часа.

; Средние рекомендуемые режимы тока при сварке: .« дляэ)11гктродов диаметром 4 лш 120-140 а

V..для электродов диаметром 5 мм 180 - 200 а.

Наплавленный металл характеризуется стойкостью против эррози;-, задираемости, межкристаллитной и обш,ей коррозии.

Предмет изобретения

Сплав для наплавки деталей арматуры, от л и ч а ю ш,и и с я тем, что, с целью повышения жаропрочности до 700°, он содержит углерода 0,1%, кремния 7,5 - 8,5%, марганца 1-2%, хрома 19-22%, никеля 16- , серы и фосфора 0,04% каждого и железо - остальное.