Способ удаления пенополистироловых моделей из керамических форм при изготовлении крупногабаритных отливок Советский патент 1988 года по МПК B22D29/00 B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым моделям.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления отливок за счет, ускорения удаления пенополистироло- вь1х моделей из керамических форм и сокращение расхода растворителя.

: П р и м е р. В емкость, обогреваемую, перегретым паром и снабженную герметически закрывающейся конусооб- рАзной крышкой, обеспечивающей воз- вйат конденсата растворителя .в систе- Mj растворения, загружают 1500 л рас- тэорителя, состоящего из тетралина и эт илцеллозольва в соотношении 2:3. Нагревают растворитель до 70-80 С и н4 ложементе вводят в него пенополи- стироловую модель, покрытую керами- ч4ской оболочкой. Через Ю-15 мин начинают барботировать раствор инертным г4зом (азотом) со скоростьиз 6-7л/мин. Время полного растворения одной модели 25-30 мин.

: После растворения 7-8 моделей в р4створе образуется осадок в виде хлопьев полистирола. После удаления и$ раствора керамических форм отклю- ч4ют подачу инертного газа и дают picTBOpy отстояться. Затем к раствору добавляют десятикратное количество этилцеллозольва и оставляют на два часа для осаждения полистирола, после чего отделяют верхний слой тетралина, добавляют к нему дополнительно зтилцеллозольв до соотношения 2:3.

Потери тетралина при восстановлении составляют не более 10%, при этрм экономия тетралина при растворении одной модели для отливки средней массой 500 кг выражается в 162кг или зкономия тетралина составляет 80 кг на 1 кг пенополистироловой модели.

При реализации предлагаемого способа трудоемкость растворения 1-й

40

45

Способ удаления пенопол рых моделей из керамически изготовлении крупногабарит вок, включающий растворени в растворе из тетралина и зольва с последующим извле рамических форм из раствор личающийся тем, целью снижения трудоемкост ления отливок за счет уско творения моделей и сокраще да растворителя, раствор п до 70-80°С и барботируют и газом, а после извлечения выплавленной керамической работанный раствор дополни дят этилцеллозольв до соот работанного раствора-и зти ва 1:10 и после осаждения стирола в раствор дополнит дят этилцеллозольв до исхо ношения тетралина и этилце

модели для отливки массой 500 кг сок- в первоначальном растворе.

Составитель Н.Рошан Редактор Т.Парфенова Техред АЛСравчук Корректор И.Муска

Заказ 4273/14 . Тираж 741Подписное

, ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

0 5

0

0

5

ращается с 504 н/ч до 6 н/ч, что в денежном вьфажении составляет соответственно 1008 и 13,5 руб.

Безопасность работы с указанными растворителями обеспечивается условиями их использования..Концентрация тетралина и зтилцеллозольва на расстоянии 50 см от поверхности зеркала раствора составляет соответственно 8-10 и 20-30 мг/м (предельно допустимые концентрации растворителей соответственно 100 и 200 мг/м), т.е. концентрация зтих растворителей в воздухе во много раз ниже пределов самовоспламенения. В связи с указанным исключается вредное воздействие данных веществ на организм человека.

Таким образом, реализация изобретения позволяет снизить трудозатраты на изготовление отливок, повысить качество их поверхности, снизить расход тетралина и улучшить условия труда работающих.

Формула изобретения

Способ удаления пенополистироло- рых моделей из керамических форм при изготовлении крупногабаритных отливок, включающий растворение моделей в растворе из тетралина и этилцеллозольва с последующим извлечением керамических форм из раствора, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления отливок за счет ускорения растворения моделей и сокращения расхо-. да растворителя, раствор подогревают до 70-80°С и барботируют инертным : газом, а после извлечения из него выплавленной керамической формы в отработанный раствор дополнительно вводят этилцеллозольв до соотношения отработанного раствора-и зтилцеллозольва 1:10 и после осаждения пенополи- стирола в раствор дополнительно вводят этилцеллозольв до исходного соотношения тетралина и этилцеллозольва

в первоначальном растворе.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок по пенополистироловым моделям. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления отливок за счет ускорения удаления пенополисти- роловых моделей из керамических форм и сокращение расхода растворителя для пенополистироловых моделей. Это достигается тем, что формы с пенопо- листироловыми моделями погружают в раствор тетралина и зтилцеллозольва , который предварительно подогревают : до 70-80°С, затем барботируют раствор инертным газом, удаляют из раствора выплавленные керамические формы, оттшк1чают подачу газа и в отработанный раствор дополнительно вводят этилцеллозольв ДО соотношения отработанного раствора и этилделло- . зольва 1:10. После осаждения пенопо- листирола добавляют в раствор еще порцию зтилцеллозольва до исходного соотношения тетралина и этилцелло- зольва в первоначальном растворе. Время полного растворения модели для отливки массой около 500 кг составляет 25-30 мин. Способ позволяет снизить трудозатраты на изготовление отливок, повысить качество их поверхности, снизить расход тетралина и улучшить условия труда работающих. (Л со 00