Устройство для подплавления пенополистироловых моделей Советский патент 1993 года по МПК B22C7/02 

ел

с

Использование: в литейном производстве При получении отливок точным литьем по пенополистироловым моделям, а именно при подготовке модельных блоков путем напайки моделей на пенополистироловый стояк. Сущность изобретения: устройство содержит вертикально установленную термопластину и расположенный в верхней ее части вытяжной колпак, выполненный в виде плоского короба, заполненного катализатором для дожигания органических веществ, с щелью в нижней части, причем ширина щели составляет 0,05-0,15 от высоты термопластины, а в качестве катализатора используют контактные системы на основе алюмогеля и оксида меди. 1 з.п. ф- лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым моделям, а именно при подготовке модальных блоков, путем напайки моделей на Ленополистироловый стояк.

. Цель изобретения - улучшение санитар- -нр-гигиенических условий труда за счет снижения вредных газовыделений в атмосферу.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство для подплавления пенопо- листироловых моделей содержит вертикально расположенную термопластину 1 с электронагревателем 2, в верхней части термопластина 1 закрыта колпаком 3, выполненным в виде короба со щелью в нижней части, заполненного катализатором 4 дожигания органических веществ. Для снижения потерь тепла колпак 3 имеет теплоизоляцию

Устройство работает следующим образом.

При подплавлении пеномодели на поверхности термопластины 1, нагретой электронагревателем 2, образовавшиеся продукты деструкции тепловым потоком поднимаются вверх и попадают под плоский колпак 3, заполненный катализатором 4 дожигания органических веществ. За счет тепла горячего воздуха, а также горения продуктов деструкции пенополистирола температура катализатора 4 составляет 300-400°С, что достаточно для прохождения реакции каталитического дожигания. Вредные газы за счет эффекта прилипания (эффект Коанда) 4 не рассеиваются, а в виде компактной струи направляются вверх. Установлено, что для обеспечения эффективного улавливания потока вредносо

О

со ю ел

стей ширина щели (I) в коробе колпака 3 должна составлять 0,05-0,15 от высоты (п) термопластины 1, так как при меньшей ширине щели часть газов проскакивает мимо колпака 3, а при большей подсасывается большое количество холодного воздуха, что приводит к попадению температуры в слое катализатора 4 и снижению степени очистки газов. С помощью шибера 7, расположенного в горловине 6, можно также регулировать расход газа, добиваясь наилучшей эффективности локализации и нейтрализации газов. Опыты показали, что оптимальным катализатором являются контактные системы на основе алюмогеля и оксида меди. Возможно также присутствие оксидов переходных металлов (хрома и ванадия). Указанные системы дешевы, а наличие большого количества решеточного кислорода обеспечивает полное дожигание вредных органических веществ.

Предлагаемое устройство дешево, несложно в изготовлении, компактно и позво- ляет обходиться без дополнительной местной или общеобменной вентиляции. Устройство потребляет лишь бросовую

fat. /

Редактор М. Кузнецова

Составитель Е. Хлудов Техред М.Моргентал

0

5

0

5

энергию электронагревателя, которая обычно безвозвратно теряется. Использование предлагаемого устройства принесет как экологический, так и экономический эффект за счет снижения капитальных и текущих затрат на вентиляцию.

Формул а изобретения

fat. I

Корректор Н. Ревская