Способ переработки галенита Советский патент 1988 года по МПК C22B13/04 

4

кэ

Изобр етение относится к гидрометаллургии цветных металлов. Цель изобретения - повышение извлечения свинца в готовый продукт и удешевление процесса. Переработку галенита ведут в гидротермальных условиях при давлении 150-160 атм в присутствии водорода с давлением 10-50 атм в ере- де гидроксида натрия при рН 11-12 и Т:Ж 1:(8-10) с добавлением природного клиноптилолита. Отношение галенита к клиноптилолиту в процессе составляет 1:1. Процесс ведут при температуре 200-220 0. 2 з.п. , 1 табл.

4; со

Изобретение относится к гидроме таллургии цветных металлов, а именно к переработке галенита.

Целью изобретения является повышение извлечения свинца в готовый продукт и удешевление процесса.

Изобретение иллюстрируется следукг- щими примерами.

Пример 1. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита с содержанием 74% и 10 г клино птилолита состава (Ca,|,Na) AlSi,Og х добавлялось 160 мл раствора NaOH концентрации 0,006% (рН 1) при Т:Ж 1:8. Гидротермальная обра ботка проводилась при давлении 150 атм и давлении водорода 40 атм. при температуре 210°С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5ч. Извлечение свинца 98%. Пример 2. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл NaOH, (Т:Ж 1:8). Концентрация NaOH по примеру I. Гидротермальная обработка проводилась при 180 С. Остальные условия процесса по примеру 1. Извлечение свинца 25%.

При м- ер 3. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл NaOH, (Т:Ж 1:8). Концентрация NaOH по примеру 1. Гидротермальная обработка проводилась при 230°С. Остальные условия процесса по примеру . Извлече- ние свинца 98%, т.е. извлечение свинца при температуре выше предлагаемого предела не увеличивается по сравнению с оптимальными условиями.

Пример 4. К измельченной сме си, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1,добавлялось 160 мл раствора едкого натрия концентрации 0,002% (рН 10,5). Остальное по примеру 1. Извле чение свинца 60%.

Пример 5. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1 , добавлялось 160 мл раствора едкого натрия концентрации 0,01%-(рН 13,0). Остальное по примеру К Извлечение свинца 98%, т.е. с повышением концентрации едкого натрия вьше предлагаемого предела не повьшается извлечение свинца.

Q 5 0 5 0

.-

д сп

5

Пример 6.К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 5 г клиноптилолита состава по примеру , добавлялось 160 мл едкого натрия. Т:Ж 1;11,6. Остальное по примеру 1. Извлечение свинца составило 70%.

Пример 7.К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 14 г клиноптилолита состава по примеру , добавлялось 160 мл раствора едкого натрия. Остальное по примеру . Извлечение свинца составило 98%, т.е. с увеличением клиноптилолита по сравнению с предлагаемым количеством из влечение свинца не увеличиваетс й.

Пример 8.К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1 , добавлялось 160 мл едкого натрия при Т:Ж 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006% (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм и давлении водорода 50 атм, при температуре 210°С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5ч. Извлечение свинца 98%.

Пример 9. К измельченной смеси,- состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006% (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм, давлении водорода 55 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1. Извлечение свинца 98%, т.е. с повышением давления водорода выше предлагаемого при прочих параметрах по примеру 1 повышения извлечения свинца вьше 98% не происходит.

Пример 10. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006% (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм и парциальном давлении водорода 10 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.

Извлечение свинца составило 72% (максимальное извлечение свинца nd прототипу 60%).

Пример 11. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита

и 10 г клиноптилолита, добавляют 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж 1:8, Концентрация едкого нат рия 0,006 (рН II). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм и парциальном давлении водорода 5 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.

Извлечение свинца в этом экспери- енте не происходит.

Пример 12. К измельченной смеси, состоящей из IО г галенита и 10 г клиноптилолита, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006.(рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм и парциальном давлении водорода 6 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.

Извлечение свинца 15%,

Данные экспериментов сведены в таблицу.

Предлагаемый способ характеризуется повьшением извлечения свинца, удешевлением процесса за счет использования таких реагентов, как едкий

Прототип

7,23-7,4 Хлористый цинк, окись 330-350 1 0-160 10-50 5 До 60 цинка, хлористый кальций

Предлагаемый

10-12 Едкий натрий, клино- 200-220 150-160 10-505 98

птилолит

натрий слабой концентрации и природного клиноптилолита. Кроме того, возможно.ть применения более низких температур, по сравнению с прототипом способствует снижению расхода энергозатрат.

Формула изобретен и я

10

оксидом натрия при рН 11-12 при

Т:Ж 1:(8-10) с добавлением природного, клиноптилолита.

задают в процесс, обеспечивая его отношение к галениту 1:1.

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что процесс ведут при 200-220°С.