Способ термической обработки высокопрочных стареющих сталей Советский патент 1988 года по МПК C21D1/78 

4

ю

Изобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в металлургии при изготовлении изделий, подвергающихся механической обработке. Цель изобретения - улучшение механ гческой обработки резанием путем снижения твердости и сокращения времени обработки. Высокопрочная стареющая сталь подвергается нагреву до температуры, на 40-60 С ниже температуры солиду- са, выдержке при зтой температуре, охлаждению со скоростью град/ч до температуры, на 20-30 С вьппе температуры дисперсионного твердения и далее на воздухе. Нагрев до температуры, на 40-60°С ниже точки солиду- са, обеспечивает формирование некогерентной фазы вследствие ее когуля- ции. Такая структура отличается низкой твердостью. 2 табл. f i СП

vj

QD

Изобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в металлургии при : изготовлении изделий, подвергающих-- ся механической обработке.

Цель изобретения - улучшение механической обработки резанием путем снюкения твердости и сокращения времени обработки.

Сущность изобретения заключается в том5 что нагрев до температуры, на 40 - 60 С точки сольвуса, обеспечивает формирование некогерентной фазы вследствие ее коагуляциио Такая структура отличается низкой твёрдостью Нагрев до температуры, ,ниже температуры 60°С, относительно солидуса обеспечивает торможение процессов коагуляции за счет снижения диффузии, формирование когерентной упрочняющей фазы и соответственно повышение твердости. Нагрев до температуры менее чем 40°С относительно солидуса приводит к поньшению степени легырованнрсти матрицы за счет растворения упрочняющей фазы. Это при последующем охлаждении способствует вьзделению когерентной упрочняющей фазы, что влечет за собой по- вьшение твердости

Замедленное охлазвдение с постоянной скоростью до температуры, менее чем на 20°С выше температуры дисперсионного тверденияэ с дальнейшим охлаждением на воздухе способствует дополнительному выделению упрочняющей фазы при замедленном охлаждении, что приводит К по зышению твердости.

Замедленное охлаж,цение с постоянной скоростью до температурьЕ, более чем на 40°С вьше температуры дисперсионного твердения, с последующим охлаждением на воздухе приводит к томуэ что происходит допот ительное выделение упрочняющей фазы И снижается твердость а

Замедленное охлаждение с постоянной скоростью до температуры на 20- 30°С вьше температуры дисперсионного твердения, препятствует дополнительному выделению упрочняющей фазы, что снижает.твердость,

0

5

0

5

0

5

0

S

0

Экспериментально установлено, что оптимальной температурой нагрева является 990 - 1010°С, что на 40 - 60°С ниже солидуса (температура солидуса 1050°С), а температурой, до которой осуществляется замедленное охлаждение, является 500 - 510°С, что на 20- 30 С вьше температуры дисперсионного твердения (температура дисперсионного твердения 480 С), При этом при нагреве достаточно выдержки 2 ч.

П р и м е р. По предлагаемому способу проводится термическая обработка сталей ВНЛ-6 и ВНС-5.Параметры режимов термической обработки и результат замеров твердости стали ВНЛ-6 приведены в табл. 1, а также БНС-5 - в табл.2.

Из табл. и 2 следует, что обработка в предложенных температурных интервалах приводит к понижению твердости. При выходе за зти интервалы получают повыщение твердости и вследствие этого снижение обрабаты- . ваемости. Время обработки составляет 2 ч, тогда как по известному способу 8 Че Выдержка более 2 ч по предложенному способу нецелесообразна, так как твердость стали при этом остается прежней. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить твердость, улучшить обрабатьтаемость резанием и сокра.тить время термической обработки,

I

Формула изобретения

1

Способ термической обработки высокопрочных стареющих сталей включающий нагрев, выдержку, охлаждение со скоростью 50-100 град/ч до задан ной температуры и далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью улучшения механической обрабатываемости резанием путем слижения твердости н сокращения времени обра ботки, нагрев осуществляют до температуры, на 40-60 С ниже температуры солидуса, а охлаждение со скоростью 50-100 град/ч проводят до температуры, на 20-ЗО С выще температуры дисперсионного твердения стали.

Таблица 1