///////////
s
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для гальванопластической обработки деталей | 1984 |
|
SU1186706A1 |
| Устройство для гальванопластической обработки деталей | 1980 |
|
SU910860A2 |
| ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2273685C1 |
| ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2274683C1 |
| Устройство для гальванопластической обработки деталей | 1975 |
|
SU641008A1 |
| ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2062823C1 |
| Устройство для гальванохимическойОбРАбОТКи дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU846605A1 |
| Устройство для виброэлектрохимической обработки деталей | 1980 |
|
SU973272A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2572665C2 |
| Установка для гальванопластического изготовления изделий | 1982 |
|
SU1059026A2 |
Изобретение относится к гальванопластике, в частности к устройствам для гальванопластического изготовления изделий. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества покрытия. В процессе эксплуатации вибратор 6 передает возвратно-поступательное движение балансиру вместе с перемешивающими элементами. При этом через конические отверстия в дисках начинают проходить струи раствора,.вызывающие интенсив- ное перемешивание содержимого ванны. 2 ил.
/////////////////////////////////i///
. 1
фиг.1
Изобретение относится к гальвано- пластике, в частности к установкам для гальванодластического изготовления изделий.
Цель изобретения.- повьшение производительности устройства и качества покрытия.
На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - переме- шивающий элемент, общий вид.
Устройство для гальванопластической обработки деталей состоит из ванны 1, внутри которой на скалках-анодах 2 подвешен анод 3 в виде плитки металла. Между плитками-анодами размещены катоды-детали А, подвешенные на балансире 5, жестко связанные с вибратором 6. Балансир 5 жестко связан с перемешивающими элементами, которые состоят из осей 7, с закрепленными на них дисками 8 с конусными отверстиями.
Устройство работает следующим об- разом.
Ванну 1 заполняют электролитом, на балансир 5 подвешиваются катоды- детали 4. Вибратор 6 передает возврано-поступательное движение балансиру 5 вместе с перемешивающими элементами. При этом движение через коничес-. кие отверстия в дисках 8 начинают .проходить струи раствора, вызывающие интенсивное перемешивание содержимого ванны. В связи с тем, что отверстия выполнены коническими, возникнет эф фект затопленных турбулентных струй, приводящих к возникновению кавитаци- онных пузырьков, что существенно по-
вьппает эффективность гальванического процесса.
Этот эффект объясняется следующим образом.
При симметричной вибрации дисков, имеющих коническое отверстия, они оказьшают значительно большее сопротивление протеканию раствора в направлении расширения, чем в направлении сужения отверстия. В связи с этим из узкого вьпсода отверстия вырьшается струя, а так как таких отверстий в диске много, возникает турбулентное движение электролита, способствующее лучшему перемешиванию электролита, по всему объему ванны. Кроме того, при турбулентном движении электролит в нем возникает кавитация, также способствующая эффектирном: перемешиванию.
В результате процесс электроосаждения ускоряется и обеспечивается большая равномерность покрытия.
Формула изобретения
Устройство для гальванопластической обработки деталей, содержащее ванну, катод, анод и перемешивающий элемент с приводом его движения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройству и качества покрытия, привод выполнен в виде вибратора и жестко связанного с ним балансира, на котором размещены катод и перемеши- .вающий элемент, при этом перемешивающий элемент вьщолнен в виде пластин с коническими- отверстиями.
фиг.2
