Устройство для гальванопластической обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК C25D1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

t

Изобретение относится к гальвано пластике и предназначено для использования в оборудовании для получения точных металлических копий методом электроосаждения металла и сплава модели.;,

По основному авт.св. № 641008 известно устройство, представляющее собой ванну с анодом, на котором подвешены плитки металла, катодоммоделью и мешалкой, выполненной.в виде штанги с коромыслом, на котором установлены перемешивакяцие элементы, причем катод закреплен на штанге, а ее снабжено упорами, направленными в противоположные стороны и установленными напротив каждой из лопаток. Установленные на штанге катод-модель и коромысло с лопатками совершают в ванне, наполненной электролитом, возвратно-поступательные движения от кривошипно-шатунного привода. При движении коромысла в одном направлении работает одна из лопаток, прижимаясь силой сопротивления электролита к упору, а другая лопатка силой сопротивления эле ктролита свободно поворачивается горизонтально на оси и не оказывает сопротивления при

своем перемещении. При движении коромысла в обратном направлении рабочей является уже другая лопатка, которая силой сопротивления электролита прижимается к соответствующему упору, а нерабочая лопатка силой сопротивления электролита поворачивается горизонтально ГЦ.

Этой конструкции присуща низкая

10 скорость процесса электроосажденйя металла, обусловленная недостаточной равномерностью перемешивания электролита, которая объясняется тем, что за цикл движения коромысла

15 с лопатками каждая из них совершает один рабочий и один холостой ход, а также фактическим отсутствием ориентированного перемещения электролита из застойной зоны .к катод-мо20дели. Отсутствие ориентированного перемещения обусловлено наличием горизонтальных осей, установленных на коромысле, с размещенными на них перемешиваквдими лопатками, поскольку при рабочем ходе перемешивающего .элемента плоскость лопатки перпендикулярна направлению ее движения. Указанное положение лопатки создает зону высокого давления элект30ролита перед нею и зону низкого давления позади нее. Электролит из зоны высокого давления устремляется в зону низкого давления, обтекая лопатку, и таким образом, основная масса его не перемещается в сторо ну катод-модели.

Наличие явления кавитации, возникающего в результате резкого перепада давлений электролита перед лопаткой и позади нее, также препятствует повышению скорости процесса электроосаждения металла.

Цель изобретения - повышение производительности ПУтем повышения равномерности перемешивания и ориенти-. рованного перемещения электрот ита.

Поставленная цель достигается тем, что перемешивающие элементы установлены на осях, расположенных на коромысл-е вертикаль но, а .упоры закреплены на этих осях с возможностью.поврота и фиксации. ,

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для гальванопластической обработки, общий вид; на фиг.2 - схема работы шарнирных перемешивающих элементов.

Устройство содержит ванну 1, внутри которой на скалках-анодах 2 подвешены плитки металла 3. Между анодами 2 помещен катод-модель 4, закрепленный на штанге 5,которая связана с кривршипно-шатунным приводом 6 возвратно-поступательного движения и -с коромыслом 7, на котором посредством вертикальных осей 8 установлены перемешивающие лопатки 9 и 10. На осях 8 с возможностью фиксации на них в нужном положении смонтированы упоры 11 и 12, определяющие угол поворота лопаток 9 и 10, причем последний выбирают исходят из условий наиболее эффективного перемешивания электролита.

Устройство работает следующим образом.

Ванну 1 наполняют электролитом. Приводом б сообщается возвратно-поступательное движение штанге 5, вместе с которой перемещаются катодмодель 4 и короглысло 7 с лопатками 9 и 10.

При движении коромысла 7 в одном направлении обе лопатки 9 и 10 (Фиг.. прижимаются силой сопротивления электролита к упорам 11, и электролит из застойной зоны направляется в зону катод-модели 4.При движении коромысла 7 в другую сторону лопатки 9 и 10 поворачиваются и прижимаются к упорам 12, направляя электролит к катоду-модели4. Осаждение металла 3 на катоде-модели 4 происходит до получения заданной толщины слоя.

Из описания работы устройства видно, что в. нем, благодаря расположению осей на коромысле вертикально и закреплению на осях упоров с возможностью поворота и фиксации на нужный угол, обеспечивается большая равномерность перемешивания электролита, поскольку за цикл движения коромысла обе лопатки (а не одна, как в известном устройстве совершают рабочий ход, т.е. обе являются рабочими лопатками; осуществляется более направленное перемещение электролита из застойной зоны в зону катод-модели, так как при рабоче обеих лопаток, плоскость которых направлена под углом 90 по отношению к направлению перемещения электролита, I значительно снижается перед давле1ния электролита перед лопаткой и позади нее. В результате не происходит обтекания лопатки электролитом, и последний направляется обеими лопатками в зону катод-модели. Изобретение обеспечивает также снижение кавитации эа счет уменьшения перепада давления электролитом в зоне перемещения лопаток.

Все перечисленные факторы приводят к повьоиению скорости протекания процесса электроосаждения металла.

Кроме того, возможность фиксации упоров в нужном положении на осях позволяет регулировать угол поворота лопатки, а следовательно, выбрать наиболее оптимальный режим перемешивания электролита.

Формула изобретения

Устройство, для гальванопластической обработки деталей по авт.св. 5 № 641008, отличающееся тем, что, с целью повьпиения его производительности путем повышения равномерности перемешивания и ориентированного перемещения электролита, перемешивающие элементы установлен ны на осях, расположенных на коромысле вертикально, а упоры закреплены на этих осях с возможностью поворота и фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 641008, кл. С 25С 1/00, 1975.